マシンビジョン部品と画像検査システム

カメラ・レンズ・照明の選定は、検査サンプルから。

サンプル画像、視野、ワーク距離、または参考型番をお送りください。見積の前に、合格基準を添えた工場直販の部品構成ルートをお返しします。

工場直販の供給体制 · 部品構成レベルの技術支援 · 技術相談に使えるRFQ情報

工場直販

画像検査セルを構成する部品を、まとめて選定。

中国広東省仏山市のDeyi Visionは、お客様のサンプル画像に基づき、産業用カメラ、レンズ、照明、3Dビジョン、スマートカメラ、バーコードリーダー、フレキシブルフィーダーの選定と調達を支援します。

根拠を先に

課題が部品リストになるまでの道筋。

社内作成の各選定例は、検査課題、候補ハードウェア、合格目標、RFQに必要な情報を結びます。顧客への納品実績ではなく、結果は実際のサンプルで検証が必要です。

これらは社内で作成した選定例で、部品構成と提案する合格基準を説明します。実際の顧客案件、納品実績の測定結果、顧客推薦ではありません。掲載画像は説明用です。

信頼情報を確認
社内作成の選定例
8
検証レイヤー
4
製品カテゴリ
11
選定メモ目標
24h

進め方

サンプル画像から部品構成ルートまで、4ステップ。

  1. 01条件

    お手持ちの情報を送る

    サンプル画像、視野、ワーク距離、ライン速度、参考型番。商品リンクや他社の型番でも構いません。

  2. 02選定

    部品構成を合わせる

    カメラ、レンズ、照明、リーダー、3Dのルートを、コントラスト、速度、インターフェースの制約に照らして選びます。

  3. 03検証

    合格基準を先に確認

    測定可能な確認項目とサンプル証拠を見積の前に合意するため、結果をお客様のワークで試せます。

  4. 04供給

    合意した部品構成を調達・供給

    調達元、供給範囲、必要書類、在庫・納期はRFQごとに確認します。

製品ルート

撮像・照明・判定モジュールから始める。

9つの部品カテゴリごとに、価格を問い合わせる前に比較しておきたいパラメータを掲載しています。

製品カテゴリをすべて見る

選定ガイド

6つの検査プロジェクトを、課題から部品リストまで解説。

ガイドをすべて見る
  1. 01 小部品のフレキシブル供給・ロボット投入 小部品の SKU、姿勢、ロットごとの挙動が頻繁に変わり、固定式ボウルフィーダーでは対応しにくい場合に、フレキシブルフィーダーによるロボット投入を使用します。
  2. 02 反射金属傷検査 照明ルート 反射金属傷検査は、光が欠陥のコントラストではなくグレアを引き起こす場合、通常は不合格になります。
  3. 03 3D Vision による EV バッテリー溶接高さ検査 合否が色のコントラストではなくプロファイル、ギャップ、またはビードの形状に依存する場合は、EV バッテリーの溶接高さに 3D ビジョンを使用します。
  4. 04 包装ラベル・バーコード検査システム 包装ラベル・バーコード検査システムは、誤ラベル、コード未読のままの出荷、排出タイミングの失敗という 3 種類の損失を減らすために設計します。
  5. 05 DPM 反射金属部品のコード読み取り 反射金属上の DPM コード読み取りは、スクリーンショットではなく、実際のマークされた部品から選択する必要があります。
  6. 06 ラインスキャンカメラによるロールツーロールフィルム欠陥検査 有効な材料幅、欠陥のコントラスト、最大搬送速度からロールツーロール薄膜検査の構成を算定します。
ほか46件

ソフトウェアとAI支援チューニング

画像取得から、検証済みのビジョンワークフローまで。

Deyi Visionの「DeYiVision Vision Workbench」では、エンジニアが対応ワークフロー、パラメータ、サンプル結果を確認してから、ラインに反映できます。

  • ビジュアルワークフロー
  • パラメータ確認
  • MCP支援の反復調整

レビューを依頼 Browser Vision Labを試す(ラボは英語表示)

ノードライブラリ、ワークフローキャンバス、人による確認パネルを表示したDeYiVision AI Optimization Workbench

会社情報と選定

問い合わせ前に会社情報と選定の前提を確認。

会社情報 信頼情報
ほか5件

技術ブログ

原因を切り分け、対策を確かめる。

画像、計測、連携の問題を切り分ける実践的なチュートリアルです。手順に沿って確認し、データを保存して、自社ラインで結果を確かめます。

すべてのチュートリアル

購入前のよくある質問

マシンビジョンのRFQを送る前に、よくいただく質問

技術担当に相談
01マシンビジョンの見積を依頼する前に、どの情報を送ればよいですか?

ワークの写真または図面、検出したい不良や測定の目標、視野、ワーク距離、ライン速度、精度目標、照明の制約をお送りください。現在お使いのカメラ、レンズ、照明、バーコードリーダー、他社の型番があれば、あわせてお知らせください。

022Dと3Dのマシンビジョンは、どちらが必要ですか?

コントラスト、エッジ、ラベル、位置だけで良否を判断できるなら2Dを使います。高さ、プロファイル、ギャップ、体積、溶接形状、表面の凹凸が合否を左右する場合は3Dを使います。

03マシンビジョン用の照明は、どう選べばよいですか?

カメラの型番ではなく、検出したい不良とワークの表面材質から考えます。バックライトはエッジ測定に、同軸照明とドーム照明は反射しやすい表面に向いています。有無確認や一般的な不良検査には、バー照明やリング照明がよく使われます。

04Deyi Visionは、KeyenceやCognexなど他社ブランドを参照するプロジェクトにも対応できますか?

Deyi Visionは、これらのブランドとは提携していません。工場直販のマシンビジョン供給元として、検査の目的、参照された型番、生産ルートを整理し、部品構成レベルのカメラ、レンズ、照明、リーダー、スマートカメラの選定に落とし込みます。

05産業用バーコードリーダーの選定では、何が影響しますか?

コードの種類、コードのサイズ、印字面またはDPM面、距離、搬送速度、取り付け角度、照明、必要な読み取り率が、リーダーのシリーズ名だけで選ぶよりも重要になるのが一般的です。

まずはここから

商品リンク、サンプル画像、他社型番を送ってください。選定メモに整理します。

  • 商品リンク
  • サンプル画像
  • 他社型番
  • ライン速度
技術回答 24時間以内の選定メモ

カメラ、レンズ、照明、リーダー、検査ルートを、実際の生産条件に合わせて整理します。

相談

RFQの直接連絡

検査条件を技術担当に相談できます。

サンプル画像、参考型番、視野、ワーク距離、ライン速度を共有してください。

目安: 24時間以内に選定メモ
欠陥リスクを先に確認