日本語の選定ルート
欠陥と表面の反射特性から選びます。バックライトはエッジを、同軸・ドーム照明は反射制御を、バー・暗視野照明は方向性のある欠陥を、ライン照明はラインスキャン撮像を支えます。
選択ガイド
マシンビジョン照明の種類
リング、バー、ドーム、同軸、バックライト、ライン照明のタイプを、表面の挙動、欠陥のコントラスト、設置上の制約によって比較します。
要点
マシンビジョン照明の種類
マシンビジョンの照明タイプは、シルエット、表面テクスチャ、スクラッチ シャドウ、印刷コントラスト、反射ハイライト制御、ラインスキャン均一性など、作成する必要がある信号に応じて選択する必要があります。適切な光とは、ソフトウェアをチューニングする前に欠陥を測定できるようにするものです。
本稿は機械支援による翻訳で、人による言語校閲は受けていません。技術条件は実際のサンプルと出典資料で確認してください。 英語の原文
選定条件
バックライトはシルエットやエッジのチェックに効果的です。
見積依頼前の準備
ドームと同軸照明は反射部品に役立ちます。
押さえておきたいポイント
- 照明タイプは欠陥と表面に従う必要があります。
- バックライトはシルエットやエッジのチェックに効果的です。
- ドームと同軸照明は反射部品に役立ちます。
選定と実施の手順
照明は検査信号を生成します。
ソフトウェアのしきい値は、画像がすでに良好な部分と不良な部分を分離している場合にのみ機能します。照明に関する最初の質問は明るさではなく、どのジオメトリがターゲット 特徴を可視化し再現可能にするかということです。
シルエットを証明するには逆光を使用します。
バックライトは画像の表面テクスチャを抑えるため、エッジ、穴、隙間、直径、部品欠落の検査に適しています。一方、上面の印刷、汚れ、浅い傷、テクスチャ欠陥の検査には向きません。
光沢のある表面には反射コントロールを使用します。
平らな反射部品には同軸照明が必要な場合があり、湾曲した光沢のある部品にはドーム拡散が必要な場合があり、バリや傷には低角度バーまたは暗視野光が必要な場合があります。ジオメトリが間違っている場合、出力を増やすとグレアが悪化する可能性があります。
本番露光時の光を検証します。
試験台で長時間露光すれば使える照明でも、生産ラインの搬送速度では不十分になる場合があります。受け入れ前に光量、ストロボコントローラー、発熱、取り付け角度、ワーク保持治具の再現性を試験します。
選定条件の比較
| 比較項目 | 実務上の判断 | 見積依頼に必要な情報 |
|---|---|---|
| リングライト | コンパクトな一般検査、ラベル、プレゼンス、非光沢特徴に使用します。 | 作動距離、レンズサイズ、グレアの例を送信します。 |
| バーまたは暗視野光 | 傷、バリ、盛り上がったエッジ、テクスチャには指向性ローアングル照明を使用します。 | 不良方向、部品移動方向、サンプル画像を送信します。 |
| バックライト | シルエット、穴、隙間、エッジ、輪郭の測定に使用します。 | エッジ公差と上面の詳細が重要かどうかを送信します。 |
| 同軸光 | 平らな反射面、印刷されたマーク、カメラ軸の反射が必要な特徴に使用します。 | 現在のグレア画像とカメラ角度の制約を送信します。 |
| ドームまたは拡散光 | きついハイライトで欠陥が隠れる曲面の光沢のある表面に使用します。 | パーツのサイズ、ドームのクリアランス、メンテナンスのアクセスを確認します。 |
| ラインライト | 均一なスキャンライン強度が重要なラインスキャンおよび連続ウェブ検査に使用します。 | 連続搬送材の幅、搬送速度、欠陥寸法を提示します。 |
見積依頼前の準備
- 対象部品、材質、表面状態
- 欠陥、コード、寸法、形状の検査目的
- 視野、作動距離、設置スペース
- ライン速度、トリガー方式、必要な出力
- 参考型式、サンプル画像、不具合例
よくある選定ミス
- 検査目的を数値化する前に型式で選ぶこと。
- 照明を画像コントラストの制御手段ではなく付属品として扱うこと。
- 治具の安定性、部品のばらつき、保守手順を見落とすこと。
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よくある質問
このガイドのよくある質問
マシンビジョン照明の主な種類は何ですか?
一般的なタイプには、リング、バー、ドーム、同軸、バックライト、暗視野、ライン照明などがあります。最適な選択は、部品の表面と対象の欠陥によって異なります。
最初に測定するにはどの光を試すべきですか?
外側のエッジ、穴、ギャップ、シルエットについては、バックライトから始めます。表面測定または印刷された特徴の場合、ルートは材質と反射によって異なります。
光を追加してもマシンビジョンが必ずしも向上するとは限らないのはなぜですか?
光の角度が間違っている場合、強度を高めるとまぶしさが増し、質感が薄れたり、傷が隠れたりする可能性があります。通常、ジオメトリは生の明るさよりも重要です。
用途別選定例
これらは社内で作成した選定例で、部品構成と提案する合格基準を説明します。実際の顧客案件、納品実績の測定結果、顧客推薦ではありません。掲載画像は説明用です。