日本語の選定ルート
バックライトは画像上の上面情報を抑え、輪郭を明瞭にします。同軸照明は前面からの反射を制御し、平らな反射ワークの表面特徴を見やすくします。
比較
バックライト vs 同軸照明
シルエット測定、平坦な反射面、印刷マーク、表面特徴のコントラストについて、バックライトと同軸マシンビジョン照明を比較します。
要点
バックライト vs 同軸照明
決定が輪郭、エッジ、穴、またはギャップのシルエットに依存する場合は、バックライトを使用します。平らな反射面、印刷されたマーク、浅い傷、または表面の特徴をカメラ軸から見えるようにする必要がある場合は、同軸照明を使用します。
本稿は機械支援による翻訳で、人による言語校閲は受けていません。技術条件は実際のサンプルと出典資料で確認してください。 英語の原文
選定条件
同軸照明は、平らな反射面や、印刷・エッチングされたマークの検査に役立ちます。
見積依頼前の準備
見積もり前に、サンプル画像でコントラストを確認します。
押さえておきたいポイント
- バックライトは輪郭、エッジ、穴の検査に適しています。
- 同軸照明は、平らな反射面や、印刷・エッチングされたマークの検査に役立ちます。
- 見積もり前に、サンプル画像でコントラストを確認します。
選定と実施の手順
バックライトは、きれいなジオメトリ シルエットを実現するための最初の手段です。
ターゲットがエッジ、直径、穴、スロット、またはギャップである場合、バックライトによって部品が高コントラストの輪郭に変わり、測定の妨げとなる表面テクスチャが除去されます。
同軸照明はカメラ軸の反射制御用です。
同軸ライトは、カメラと同じ軸に沿って照明を送ります。通常のリング照明の下では眩しい、反射面上の印刷マーク、平らな傷、または浅い表面の特徴が明らかになる可能性があります。
間違った光により、実際の欠陥が隠れてしまう可能性があります。
バックライトは、上面の汚れを隠しながら完璧なシルエットを作り出すことができます。同軸ライトでは平らなマークが表示される場合がありますが、湾曲した金属では失敗します。欠陥の証拠がルートを決定する必要があります。
レンズと治具の再現性は依然として重要です。
バックライト測定は、多くの場合、テレセントリック光学系または低歪み光学系と組み合わせて行われます。同軸検査では、バッチ間で反射がシフトしないように、安定したカメラ角度、作動距離、表面位置が必要です。
選定条件の比較
| 比較項目 | 実務上の判断 | 見積依頼に必要な情報 |
|---|---|---|
| バックライト | 輪郭、エッジ、穴、隙間、直径、シルエットのチェックに最適です。 | エッジ公差と上面の詳細が無関係かどうかを送信します。 |
| 同軸光 | 軸上反射が必要な平らな反射面、印刷されたマーク、特徴に最適です。 | グレアの例とターゲット表面の特徴を送信します。 |
| 測定ルート | バックライトでは、レンズの歪みとワーク保持治具の安定性を併せて確認する必要があることが多いです。 | FOV、作動距離、公差、部品高さの変動を送信します。 |
| 表面検査の構成 | 同軸は平らな表面で最も効果的に機能します。湾曲したパーツにはドームまたはマルチアングル ライトが必要な場合があります。 | 部品の形状と表面仕上げの写真を送信します。 |
見積依頼前の準備
- 対象部品、材質、表面状態
- 欠陥、コード、寸法、形状の検査目的
- 視野、作動距離、設置スペース
- ライン速度、トリガー方式、必要な出力
- 参考型式、サンプル画像、不具合例
よくある選定ミス
- 検査目的を数値化する前に型式で選ぶこと。
- 照明を画像コントラストの制御手段ではなく付属品として扱うこと。
- 治具の安定性、部品のばらつき、保守手順を見落とすこと。
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よくある質問
このガイドのよくある質問
マシンビジョンでバックライトをいつ使用する必要がありますか?
バックライトを使用して、エッジ、穴、ギャップ、外径、部品輪郭の測定などのシルエットベースのチェックを行います。
同軸照明はいつ使用すればよいですか?
平らな反射面、印刷マーク、浅い傷、またはカメラ軸に沿った反射を制御する必要がある特徴には、同軸照明を使用します。
バックライトと同軸光は同じ検査を解決できますか?
両方を検査する必要がある場合もありますが、異なる証拠が明らかになります。バックライトで輪郭を強調。同軸照明は前面の特徴を強調します。
用途別選定例
これらは社内で作成した選定例で、部品構成と提案する合格基準を説明します。実際の顧客案件、納品実績の測定結果、顧客推薦ではありません。掲載画像は説明用です。