日本語の選定ルート
どの部品を不良として排出するかという判定から逆算して外観検査を設計します。機器選定前に良品・不良品サンプル、対象欠陥、公差、搬送速度、光学系、照明、トリガー、I/O、受入試験を定義します。
RFQ チェックリスト
外観検査システム設計チェックリスト
欠陥基準、サンプルセット、光学系、照明、ワーク保持治具、トリガー、I/O、受け入れテストを定義して、外観検査システムを設計します。
要点
外観検査システム設計チェックリスト
どの部品を不良として排出するかという判定から逆算して外観検査を設計します。機器選定前に良品・不良品サンプル、対象欠陥、公差、搬送速度、光学系、照明、トリガー、I/O、受入試験を定義します。
本稿は機械支援による翻訳で、人による言語校閲は受けていません。技術条件は実際のサンプルと出典資料で確認してください。 英語の原文
選定条件
照明とワーク保持治具の安定性により、再現性の問題のほとんどが制御されます。
見積依頼前の準備
受け入れテストは出荷前に測定可能である必要があります。
押さえておきたいポイント
- ハードウェアを選択する前に、合格サンプルと不合格サンプルを定義します。
- 照明とワーク保持治具の安定性により、再現性の問題のほとんどが制御されます。
- 受け入れテストは出荷前に測定可能である必要があります。
選定と実施の手順
生産決定からスタート。
システムはまず、ラインに必要な出力 (合格、不合格、測定値、バーコード結果、座標、高さプロファイル、または拒否信号) を定義する必要があります。この決定により、カメラ数、照明、ソフトウェア、I/O が決まります。
モデルを選択する前にサンプル セットを作成します。
有用なサンプル セットには、良好な部品、明らかな欠陥、境界例、および表面または位置の変動が含まれます。これらのサンプルがなければ、サプライヤーは検査ルールが製造変動に耐えられるかどうかを知ることができません。
照明とワーク保持治具をシステム部品として扱います。
照明の配置・角度、治具の動き、部品の置かれ方が画像を変えるため、検査が不安定になることがよくあります。設計時には照明方式、取り付け角度、作動距離、トリガー時序、機械的繰返し性を一緒に確認します。
出荷前に合格基準を作成します。
受入基準には、サンプル数、繰返し性、良品の誤排出目標、不良品の誤合格目標、読み取り成功率、測定公差、またはステーションの処理時間を定義します。これにより、見積内容を主観ではなく測定可能な条件で評価できます。
選定条件の比較
| 比較項目 | 実務上の判断 | 見積依頼に必要な情報 |
|---|---|---|
| 欠陥基準 | どの部品を不良として排出し、どの部品を良品として通過させるかを定義します。 | 曖昧な視覚基準を防ぎます。 |
| 光学と照明 | レンズ、ワーキングディスタンス、ライトの形状、ワーク保持治具を一致させます。 | 安定した証拠画像を作成します。 |
| トリガーとスピード | 露光、トリガー、生産ラインの搬送速度を動く対象部品に合わせます。 | ブレや撮り逃しを軽減します。 |
| 受け入れテスト | 繰返し性、読取成功率、不良見逃しを測定できる試験を使います。 | 納品レビューを客観的にします。 |
見積依頼前の準備
- 対象部品、材質、表面状態
- 欠陥、コード、寸法、形状の検査目的
- 視野、作動距離、設置スペース
- ライン速度、トリガー方式、必要な出力
- 参考型式、サンプル画像、不具合例
よくある選定ミス
- 検査目的を数値化する前に型式で選ぶこと。
- 照明を画像コントラストの制御手段ではなく付属品として扱うこと。
- 治具の安定性、部品のばらつき、保守手順を見落とすこと。
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よくある質問
このガイドのよくある質問
外観検査システム設計の最初のステップは何ですか?
カメラ、レンズ、照明、またはソフトウェア ツールを選択する前に、製造上の決定と対象の欠陥または測定を定義します。
外観検査システムが生産時に失敗するのはなぜですか?
一般的な原因は、弱い照明コントラスト、不安定なワーク保持治具の位置、不明確な欠陥基準、動きのぼやけ、受け入れテストの欠落などです。
検査システム RFQ には何を含めるべきですか?
部品の写真、良品/不良サンプル、欠陥の定義、公差、FOV、ワーキングディスタンス、ライン速度、トリガー方法、I/O、および合格基準が含まれます。
用途別選定例
これらは社内で作成した選定例で、部品構成と提案する合格基準を説明します。実際の顧客案件、納品実績の測定結果、顧客推薦ではありません。掲載画像は説明用です。