日本語の選定ルート
2D ビジョンは、コントラスト、エッジ、印刷、コード、位置だけで十分な判断ができる場合に最適です。高さ、幾何学的表面プロファイル、ギャップ、幾何学的体積、溶接形状、または表面形状が合否を決定する場合、3D ビジョンは追加コストを支払う価値があります。
比較
2D vs 3D マシン ビジョン
欠陥、寸法、高さ、体積、表面形状のタスクについて、2D と 3D の検査方法を比較します。
要点
2D vs 3D マシン ビジョン
2D ビジョンは、コントラスト、エッジ、印刷、コード、位置だけで十分な判断ができる場合に最適です。高さ、幾何学的表面プロファイル、ギャップ、幾何学的体積、溶接形状、または表面形状が合否を決定する場合、3D ビジョンは追加コストを支払う価値があります。
本稿は機械支援による翻訳で、人による言語校閲は受けていません。技術条件は実際のサンプルと出典資料で確認してください。 英語の原文
選定条件
3D は、高さと形状の問題に役立ちます。
見積依頼前の準備
3D プロファイラーの高さ測定範囲は基準距離 20 mm で 4.6 mm、160 mm で 82 mm です。このため、部品の高さがセンサー選定条件になります。
押さえておきたいポイント
- コントラストが十分な場合は、2D の方が高速かつ簡単です。
- 3D は、高さと形状の問題に役立ちます。
- 3D プロファイラーの高さ測定範囲は基準距離 20 mm で 4.6 mm、160 mm で 82 mm です。このため、部品の高さがセンサー選定条件になります。
- 2D 位置と 1 つのセル内の 3D 測定が一般的なルートです。
選定と実施の手順
画像のコントラストが結果を証明する場合は、2D ビジョンを使用してください。
2D ビジョン システムは、平面画像をキャプチャし、コントラスト、エッジ、テクスチャ、印刷情報、または位置を使用して決定を行います。通常、ラベル、存在、方向、バーコード、OCR、および多くの表面欠陥のチェックでは、この方が簡単、高速、低コストです。
高さや輪郭形状が判断材料となる場合は 3D ビジョンを使用します。
3D ビジョン システムは、奥行き、高さ、またはプロファイル情報を追加します。傷、溶接、隙間、体積、平坦度、ロボットの Z 位置、または部品の形状を色やコントラストで確実に分離できない場合に重要になります。
多くのシステムは、2D ルートと 3D ルートを組み合わせています。
実際の検査セルでは、位置、バーコード、または存在に 2D ビジョンを使用し、高さまたはプロファイルの測定に 3D を使用します。ルートは、テクノロジーの好みではなく、受け入れ基準によって選択する必要があります。
RFQ には、カメラの種類だけでなく証拠も記述する必要があります。
サンプル画像、欠陥例、高さ許容差、視野、作動距離、ライン速度、現在の故障モードを送信します。 Deyi は、2D コントラスト、3D プロファイル、または組み合わせたルートのいずれがより安全であるかを判断できます。
選定条件の比較
| 比較項目 | 実務上の判断 | 見積依頼に必要な情報 |
|---|---|---|
| 2D ビジョン証拠 | フラットイメージでコントラスト、エッジ、プリント、コード、位置を使用します。 | 良い/悪い画像とターゲットの特徴サイズを送信します。 |
| 3D ビジョン証拠 | 高さ、ギャップ、プロファイル、体積、または表面形状を使用します。 | 高さ範囲、Z 許容値、および表面の動作を送信します。 |
| コストとスピード | 通常、2D の方が簡単で高速です。 3D は、キャリブレーションと信号の制約を追加します。 | 受け入れルールに本当に深さが必要かどうかを確認します。 |
| 共通ハイブリッドルート | 2D は位置特定やコード読み取りを行い、3D は高さや輪郭形状を測定します。 | PLC、ロボット、またはデータベースで必要なすべての出力をリストします。 |
| 短い基準距離での3D測定範囲 | DY-GL8020 は、20 mm 基準距離で動作し、9.6 mm のワイド プロファイル全体で +/-2.3 mm の高さ (4.6 mm フルスケール) を測定します。 | 合計の高さの変動と 1 回のスキャンでカバーする必要がある幅を送信します。 |
| 長い基準距離での3D測定範囲 | DY-GL8160D は、部品から 160 mm 離れて立っており、高さは +/-41 mm、82 mm のフルスケール Z 範囲に達します。 | その距離でセンサーが治具や保護ガードと干渉せずに設置できるか確認します。 |
| 基準距離が測定可否を決める理由 | Z 測定範囲は距離に応じて、20 mm で 4.6 mm、62 mm で 22 mm、160 mm で 82 mm となります。測定範囲を超える高さの部品は1回の走査では測定できません。 | 1 つの数値ペアで最も高いフィーチャと最も短いフィーチャを指定します。 |
見積依頼前の準備
- 対象部品、材質、表面状態
- 欠陥、コード、寸法、形状の検査目的
- 視野、作動距離、設置スペース
- ライン速度、トリガー方式、必要な出力
- 参考型式、サンプル画像、不具合例
よくある選定ミス
- 検査目的を数値化する前に型式で選ぶこと。
- 照明を画像コントラストの制御手段ではなく付属品として扱うこと。
- 治具の安定性、部品のばらつき、保守手順を見落とすこと。
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よくある質問
このガイドのよくある質問
2D ビジョンと 3D ビジョンの違いは何ですか?
2D ビジョンはフラットなイメージから意思決定を行います。 3D ビジョンは、ジオメトリが重要な場合に高さ、深さ、またはプロファイル データを追加します。
工業検査において、ビジョン 2D 検索は通常何を意味しますか?
ビジョン 2D 検索は、通常、2D マシン ビジョンを意味します。これは、高さや深さを測定せずに、コントラスト、エッジ、位置、ラベル、バーコード、または印刷された特徴を使用するカメラベースの検査ルートです。
2D の視力があればいつ十分ですか?
通常、印刷されたラベル、バーコード、存在、方向、エッジ チェック、および照明のコントラストによってはっきりと見える欠陥には、2D で十分です。
3D マシン ビジョンを選択するのはどのような場合ですか?
2D コントラストでは証明できない、高さ、ギャップ、体積、溶接プロファイル、平坦度、ロボットの Z 位置、または形状の違いによって合否が決まる場合は、3D を選択してください。
2D と 3D の推奨事項については何を送信すればよいですか?
サンプル画像、対象欠陥、視野、作動距離、ライン速度、公差、関連する場合は高さ範囲、および現在の検査失敗例を送信します。
用途別選定例
これらは社内で作成した選定例で、部品構成と提案する合格基準を説明します。実際の顧客案件、納品実績の測定結果、顧客推薦ではありません。掲載画像は説明用です。