日本語の選定ルート
良品/不良品サンプル画像を準備
画像処理 照明
要点
照明は画像を明るくするだけでなく、検出対象と背景のコントラストを作るために選びます。良品、不良品、境界サンプルで照射方向、波長、露光とストロボのタイミングを比較し、表面のばらつきも確認してください。
選定条件
視野、ワーク距離、許容差、速度を確認
RFQの確認点
照明、光学、トリガー、I/Oを同時に検討
技術部門が最初に確認すべき内容。
- 良品/不良品サンプル画像を準備
- 視野、ワーク距離、許容差、速度を確認
- 照明、光学、トリガー、I/Oを同時に検討
- 合格基準を明確にしてからRFQ送信
カタログ型番だけで決めないでください。
Deyi Visionは検査対象、表面状態、動き、光学、照明、トリガー、接続条件をまとめて確認してから部品構成を提案します。
反射を抑えても欠陥が見えなくなれば意味がありません。同じ良品面と傷のある面で、無偏光とクロス偏光を比較します。反射抑制の偏光A/B試験を行う
選定フロー
このルートを決める前の4つの確認。
検査目的、制約条件、部品構成、サンプル検証を順番に確認します。
- 検査対象を定義する 良品/不良品サンプル画像を準備
- 光学・機械条件を確認する 視野、ワーク距離、許容差、速度を確認
- 部品構成を合わせる 照明、光学、トリガー、I/Oを同時に検討
- 合格基準で検証する 合格基準を明確にしてからRFQ送信
判断マトリクス
問い合わせ前に重要な選定条件を整理します。
現地検索意図
画像処理 照明
技術参考ルート
(English)
RFQ確認情報
良品/不良品サンプル画像を準備 / 視野、ワーク距離、許容差、速度を確認
関連用途
このページを実際の検査課題につなげます。
自動外観検査
自動外観検査では、良品、不良品、境界例と誤判定の影響を先に定義します。
外観検査装置
画像検査装置は、合否基準、必要な画像情報、トリガから結果引渡しまでの動作で仕様を決めます。
Dimension Measurement
Use calibrated lenses, lighting and cameras to stabilize measurement under production conditions.
英語の原文バーコード トレーサビリティ
トレーサビリティでは、読んだコードを正しい製品と期待する記録に結び付けます。
Flexible Feeding & Robot Loading
Build flexible small-part loading cells with F/FL/FS feeder trays, optional storage bins, vision positioning and DTA robot pickup routes.
英語の原文関連ガイド
RFQ前に追加の選定条件を確認します。
反射金属傷検査 照明ルート
反射金属傷検査は、光が欠陥のコントラストではなくグレアを引き起こす場合、通常は不合格になります。
ラインスキャンカメラとエリアスキャンカメラ
パーツを停止できる場合、インデックスステーションで停止できる場合、または 1 つのフレームでキャプチャできる場合は、エリア スキャン カメラを使用します。
マシンビジョン照明の選び方
最初に実際の欠陥のコントラストを証明して、マシン ビジョン照明を選択します。
マシンビジョンシステムのコンポーネント
マシン ビジョン システムはシグナル チェーンです。
工業用バーコードリーダー選択ガイド
固定工業用バーコード リーダーは、印刷された最良のラベルではなく、最悪の場合のコード サンプルから選択する必要があります。
マシンビジョンサプライヤー選択ガイド
マシンビジョン サプライヤーは、サンプル証拠を完全なルート (カメラ、レンズ、照明、リーダー、3D、コントローラー、I/O、受け入れテスト) に変換できる場合に最適です。
マシンビジョン用産業用カメラ
マシンビジョン用の産業用カメラは、FOV、最小特徴、動作速度、シャッタータイプ、センサーサイズ、レンズルート、インターフェイス、トリガータイミング、照明などの検査物理学から選択する必要があります。
バックライト vs 同軸照明
決定が輪郭、エッジ、穴、またはギャップのシルエットに依存する場合は、バックライトを使用します。
リングライト vs ドームライト
部品の反射率が高くなく、取り付けスペースが限られている場合は、一般的な検査にリングライトを使用します。
マシンビジョン照明の種類
マシンビジョンの照明タイプは、シルエット、表面テクスチャ、スクラッチ シャドウ、印刷コントラスト、反射ハイライト制御、ラインスキャン均一性など、作成する必要がある信号に応じて選択する必要があります。
製造ライン用バーコードリーダー
製造用のバーコード リーダーは、スキャナのブランドだけでなく、製造の読取成功率と統合要件によって選択する必要があります。
工業コードリーダー選択ガイド
実際のコード資料と生産ラインの条件から、コード種類、モジュール寸法、印刷・刻印品質、速度、読取距離、照明、トリガー、出力プロトコルを確認して産業用コードリーダーを選びます。
DPM バーコード読み取りガイド
DPMバーコードの読取は、コード種類だけでなく、実際にマーキングされたワークから計画します。
固定取り付けバーコード リーダー セットアップ ガイド
固定マウント バーコード リーダーのセットアップは、読取成功率の目標から逆方向に計画する必要があります。
マシンビジョン検査の見積依頼チェックリスト
有用なマシンビジョン検査の見積依頼では、カメラ価格だけでなく生産時に必要な判定を定義します。
マシンビジョンのワーキングディスタンスガイド
ワーキングディスタンスはレンズから部品までの物理的な距離であり、レンズ選定、視野、照明角度、治具周辺の空間、焦点の安定性、測定の繰返し性に直接影響します。
ラインスキャンカメラの照明設定
ライン スキャン カメラの照明設定は、まず素材の速度と露出を中心に設計する必要があります。
ラインスキャンカメラの価格ガイド
ラインスキャンカメラの価格はカメラ本体だけでなく、検査ルート全体によって決まります。
エンコーダ付きラインスキャンカメラのセットアップ
エンコーダ入力を備えたライン スキャン カメラは、材料の速度が変化したり、画像のジオメトリを安定させる必要がある場合に役立ちます。
外観検査システム設計チェックリスト
どの部品を不良として排出するかという判定から逆算して外観検査を設計します。
マシンビジョン受け入れテストチェックリスト
マシン ビジョンの受け入れテストでは、デモ画像が成功したことだけでなく、再現可能な製造証拠を証明する必要があります。
包装ラベル・バーコード検査システム
包装ラベル・バーコード検査システムは、誤ラベル、コード未読のままの出荷、排出タイミングの失敗という 3 種類の損失を減らすために設計します。
DPM 反射金属部品のコード読み取り
反射金属上の DPM コード読み取りは、スクリーンショットではなく、実際のマークされた部品から選択する必要があります。
ラインスキャンカメラによるロールツーロールフィルム欠陥検査
有効な材料幅、欠陥のコントラスト、最大搬送速度からロールツーロール薄膜検査の構成を算定します。
食品・飲料のキャップ、ラベル、日付コード検査
食品・飲料のビジョン検査では、キャップ有無、ラベル位置、日付コードの可読性、排出出力の 4 項目を分けて検討します。
マシンビジョン照明の基礎
マシンビジョン照明は、ソフトウェアを実行する前にコントラストを作成します。
ブランド・代替構成の比較
XIMEA 小型カメラ 代替
XIMEAの比較は、対象モデルのコネクタを含む寸法、接続、消費電力、放熱から始めます。
Vision & Control 光学・センサ 代替
Vision & Controlの比較では、限られた設置空間でのレンズ、照明、センサーの組合せを確認します。
Visiontechnik 代替 部品調達
Visiontechnikの統合提案と部品一覧では、引き受ける責任範囲が異なります。
キーエンス 画像検査 代替
KEYENCEの代替比較は、ツール、操作画面、PLCへの結果出力を含む検査ジョブ全体で行います。
Basler Camera Selection
Use Basler camera reference demand to guide area scan, line scan, interface, resolution and lens decisions.
英語の原文OPT 画像処理用照明 代替
OPT照明の比較は、有効な照射形状、波長、照射範囲、駆動条件を基準にします。
Cognex DataMan Alternative
Map fixed-mount barcode reader requirements to code type, speed, lighting and traceability constraints.
英語の原文Hikrobot Machine Vision Alternative
Review Hikrobot-style camera, lens, lighting and barcode requirements against a factory-direct component route.
英語の原文ジック ビジョンセンサ 代替
SICKの比較では、検査センサーとコードリーダーを区別し、設備内の役割を明確にします。
データロジック バーコードリーダ 代替
Datalogicリーダーの比較では、対応コード、印刻、読取距離、既存の結果処理を確認します。
Zebra Fixed Scanner Alternative
Use Zebra scanner reference requirements to confirm code size, motion speed, lighting and mounting constraints.
英語の原文Teledyne DALSA Camera Selection
Translate Teledyne DALSA-style area scan and line scan requirements into practical machine vision camera choices.
英語の原文FLIR Industrial Camera Alternative
Compare FLIR-style industrial camera needs with Deyi Vision camera, lens and lighting selection constraints.
英語の原文Allied Vision Camera Selection
Use Allied Vision camera references to frame sensor size, interface, frame rate and machine vision application needs.
英語の原文IDS Imaging Camera Selection
Map IDS Imaging-style camera searches to inspection goals, optics, lighting and factory-direct RFQ inputs.
英語の原文バウマー カメラ 代替
Baumerカメラは、具体的なセンサー、シャッター、画素形式、トリガ条件から比較します。
MaxxVision 代替 部品調達
MaxxVisionの候補一覧は、具体的な型番、インターフェース、レンズ、必要な付属品に整理して比較します。
ステマー・イメージング 代替 部品調達
Stemmer Imagingの調達ルートを比較する際は、カメラ、光学、照明、フレームグラバー、ドライバーを完全な部品表にします。
Banner Vision Sensor Alternative
Compare Banner-style vision sensors with smart cameras, lighting and compact pass/fail inspection routes.
英語の原文Omron Microscan Barcode Alternative
Plan barcode reader selection for Omron Microscan-style DPM, label and traceability requirements.
英語の原文バルーフ ビジョンセンサ 代替
Balluffの比較では完全な注文型番と、光学、照明、通信で担う役割を確認します。
仕様値は参照元の英語表記を保持しています。 English
| 型番 | 仕様項目 | 値 | 仕様の出典 |
|---|---|---|---|
| DY-RS3475-W | 電力 | 2W | 参照型番: CST-RS3475-W 供給元: CSTMV / KST 仕様の出典 |
| DY-RS3475-W | 照明開口寸法 | 34mm outer / 10mm inner / 19mm height | 参照型番: CST-RS3475-W 供給元: CSTMV / KST 仕様の出典 |
| DY-RS3475-W | 色温度 | 6000-10000K | 参照型番: CST-RS3475-W 供給元: CSTMV / KST 仕様の出典 |
| DY-RS3475-W | 使用環境 | 0-40 C | 参照型番: CST-RS3475-W 供給元: CSTMV / KST 仕様の出典 |
よくある質問
問い合わせ前の確認: 画像処理 照明
技術相談前に何を確認すべきですか？
対象部品、欠陥、許容差、視野、ワーク距離、速度、インターフェース、既存モデルを共有してください。
Deyi Visionに送るべき資料は？
写真、動画、良品/不良品、現行構成、設置制約、合格基準があると選定精度が上がります。
用途別選定例
これらは社内で作成した選定例で、部品構成と提案する合格基準を説明します。実際の顧客案件、納品実績の測定結果、顧客推薦ではありません。掲載画像は説明用です。
自動車金属表面の欠陥検査
照明条件を先に検証し、キズ、バリ、へこみ、反射金属表面を確認する用途ルート。
PCBコネクタピン有無検査
カメラ、レンズ、制御照明でコネクタピンの有無、向き、曲がりリスクを確認する用途ルート。
包装ラベルとバーコード追跡
搬送ライン上でラベル有無、バーコード読み取り率、包装トレーサビリティを確認する用途ルート。
金属部品のDPMコード読み取り
加工品やレーザーマーク金属部品で、表面コントラストが難しいDPMコードを読むためのルート。
バッテリータブ溶接高さ検査
2Dコントラストだけでは形状を証明しにくい、バッテリータブ、溶接、高さ確認の用途ルート。
ロール材ウェブ欠陥検査
ラインスキャンカメラとライン照明で、フィルム、繊維、紙など連続材の欠陥を検査するルート。
プレス部品の高速寸法測定
プレス、切削、成形部品を、画像測定システムで高速に寸法確認するルート。