日本語の選定ルート
光沢金属の撮像問題を、単に明るさを増やして解決しようとしないでください。反射配置を先に制御し、実際の良品、不良品、合否境界サンプルから解像度としきい値を決めます。
アプリケーションガイド
反射金属傷検査 照明ルート
反射金属の傷、バリ、表面欠陥の検査用の照明を、グレア挙動、欠陥の方向、カメラの角度、および合格証拠によって選択します。
要点
反射金属傷検査 照明ルート
反射金属傷検査は、光が欠陥のコントラストではなくグレアを引き起こす場合、通常は不合格になります。少なくとも 3 ルートを比較してください。スクラッチについてはローアングル バーまたは暗視野、フラット マークについては同軸、曲面グレアについてはドーム拡散です。
本稿は機械支援による翻訳で、人による言語校閲は受けていません。技術条件は実際のサンプルと出典資料で確認してください。 英語の原文
選定条件
傷の方向は、複数の側面からのローアングル照明でテストする必要があります。
見積依頼前の準備
合格には、境界線のサンプルとバッチ仕上げのばらつきを含める必要があります。
押さえておきたいポイント
- 反射金属の場合、グレア制御が最初の決定事項です。
- 傷の方向は、複数の側面からのローアングル照明でテストする必要があります。
- 合格には、境界線のサンプルとバッチ仕上げのばらつきを含める必要があります。
選定と実施の手順
グレアは信号設計の問題です。
研磨・機械加工・プレスされた金属は目には明るく見えても、部品上の傷がカメラ画像で隠れる場合があります。照明は画像全体を明るくするだけでなく、傷やバリと背景の明暗差を作るよう設計します。
欠陥の方向によって最適な光の角度が変わります。
ローアングルのバーライトでは、一方向の傷が目立ち、垂直のマークが見逃される可能性があります。暗視野照明、同軸照明、ドーム照明、または複合照明のどれがより安全であるかを判断する前に、多くの場合、複数の角度からのテストが必要になります。
2D ルートと 3D ルートは証拠によって分離する必要があります。
コントラストにより傷や汚れが証明される場合は、2D を使用してください。バリの高さ、へこみの深さ、ギャップ、または溶接形状が合否の証拠であり、コントラストだけでは良品と不良品を区別できない場合は、3D プロファイルまたはレーザー ルートを使用します。
合格には表面の変化が含まれていなければなりません。
1 つのきれいなサンプルで機能する金属表面検査は、研磨、オイル、バッチ仕上げ、またはワーク保持ジグの位置を変更すると失敗する可能性があります。 RFQ には、実際の製品からのいくつかの良い部分、悪い部分、および境界線が含まれている必要があります。
選定条件の比較
| 比較項目 | 実務上の判断 | 見積依頼に必要な情報 |
|---|---|---|
| ローアングルバーまたは暗視野 | 方向性のある傷、バリ、エッジの盛り上がった部分に使用します。 | 欠陥の方向、サイズ、現在のグレア画像を送信します。 |
| 同軸光 | 平らな反射面で、カメラ軸に沿う照明によりマークのコントラストを作る場合に使います。 | 平面度、ワーキングディスタンス、サンプルマークを送信します。 |
| ドーム拡散 | 湾曲した光沢のあるパーツがターゲットを隠す強いハイライトを作成する場合に使用します。 | パーツのサイズと利用可能なドームのクリアランスを確認します。 |
| 3D プロフィール | 高さ、へこみ、バリ、溶接形状が許容基準である場合に使用します。 | 高さの許容差とプロファイルの幅を送信します。 |
見積依頼前の準備
- 対象部品、材質、表面状態
- 欠陥、コード、寸法、形状の検査目的
- 視野、作動距離、設置スペース
- ライン速度、トリガー方式、必要な出力
- 参考型式、サンプル画像、不具合例
よくある選定ミス
- 検査目的を数値化する前に型式で選ぶこと。
- 照明を画像コントラストの制御手段ではなく付属品として扱うこと。
- 治具の安定性、部品のばらつき、保守手順を見落とすこと。
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よくある質問
このガイドのよくある質問
反射金属傷検査に最適な照明は何ですか?
あらゆる用途に最適な照明はありません。低角度照明や暗視野照明は傷を見えやすくし、同軸照明は平らな反射面のマーク確認に役立つ場合があります。ドーム拡散照明は曲面部品の強いハイライトを抑えられます。
反射金属検査が実験室では合格しても、ラインでは不合格になるのはなぜですか?
表面仕上げ、油、部品角度、治具の動き、照明の暖機、ロット差で反射が変わるため、受入試験では実際の生産ばらつきを評価します。
金属表面検査 RFQ には何を送ればよいですか?
良品、不良品、合否境界サンプル、欠陥寸法・方向、表面仕上げ、FOV、作動距離、搬送速度、現在の照明画像、許容する良品誤排出を提示してください。
用途別選定例
これらは社内で作成した選定例で、部品構成と提案する合格基準を説明します。実際の顧客案件、納品実績の測定結果、顧客推薦ではありません。掲載画像は説明用です。