バッテリーの溶接検査には形状の証拠が必要です。
表面の明るさだけでは溶接の形状を証明できないため、EV バッテリーの溶接高さプロジェクトは、測定可能なプロファイル、ギャップ、ビード幅、Z 再現性の要件から開始する必要があります。
アプリケーションガイド
3D Vision による EV バッテリー溶接高さ検査
プロファイル幅、Z 公差、反射面の動作、トリガーのタイミング、排出出力によって EV バッテリーの溶接高さの検査を計画します。
要点
3D Vision による EV バッテリー溶接高さ検査
合否が色のコントラストではなくプロファイル、ギャップ、またはビードの形状に依存する場合は、EV バッテリーの溶接高さに 3D ビジョンを使用します。センサーのルートを選択する前に、プロファイル幅、Z 許容値、ライン速度、反射仕上げ、排出出力を確認してください。
本稿は機械支援による翻訳で、人による言語校閲は受けていません。技術条件は実際のサンプルと出典資料で確認してください。 英語の原文
バッテリーの表面が反射すると、きれいなデモが損なわれる可能性があります。
金属箔、ニッケル、アルミニウム、溶接タブは角度・表面状態・速度により輪郭データのノイズが増えることがあります。きれいなデモ品だけでなく、生産の最悪条件に相当する試料を評価します。
センサーを選択する前にプロファイルとタイミング データを送信します。
溶接写真、プロファイル幅、高さ範囲、Z 公差、ライン速度、トリガー タイミング、不合格出力、および代表的な良品、不良品、および境界線のサンプルを提供します。
生産動作中の Z データを検証します。
実際の溶接サンプルで提案された 3D ルートを意図した速度で実行し、Z 再現性、排出タイミング、プロファイル ノイズ、および位置またはトレーサビリティに 2D サポートが必要かどうかを確認します。
押さえておきたいポイント
- 3D は、溶接の高さまたはプロファイルによって合否が決まる場合に正当化されます。
- 反射バッテリー材料には実際のサンプルテストが必要です。
- エンコーダ、トリガ、リジェクトのタイミングは販売見積前に計画する必要があります。
選定と実施の手順
高さの証拠は視覚的なコントラストとは異なります。
ビードの高さ、ギャップ、またはプロファイルが公差外であっても、タブ溶接は 2D で許容できるように見えることがあります。 3D ビジョンは Z データを追加するため、ステーションは表面の明るさに依存する代わりにジオメトリを測定します。
輪郭幅とZ公差が必要なセンサークラスを左右する。
センサーは、信頼できる最小の高さの変化を解決しながら溶接領域をカバーする必要があります。より広いフィールド、より厳密な Z 再現性、より速い生産速度により、プロジェクトを別の 3D センサー ルートに移行できます。
バッテリーの表面はサンプルテストで非常に重要です。
箔、ニッケル、アルミニウム、溶接されたタブは、反射したり、黒ずんだり、傾いたり、不均一になったりすることがあります。 RFQ には、モデルを選択する前に、最良および最悪のバッチからの実際の溶接サンプルまたはライン ビデオが含まれている必要があります。
検査出力はステーションに適合する必要があります。
実際の溶接高さステーションには、OK/NG、高さ値、プロファイル画像、拒否トリガー、画像ストレージ、およびレシピ制御が必要になる場合があります。これらの出力は、センサーと同様にコントローラーとソフトウェアの範囲を決定します。
選定条件の比較
| 比較項目 | 実務上の判断 | 見積依頼に必要な情報 |
|---|---|---|
| 2D ビジョン | 位置、存在、ラベル、バーコード、または目に見える表面のコントラストに使用します。 | サンプル画像と目標コントラストを送信します。 |
| 3D レーザー プロファイル | 溶接の高さ、ギャップ、ビードのプロファイル、平坦度、形状に使用します。 | Z 公差、プロファイルの幅、高さの範囲を送信します。 |
| 高速生産ライン | プロファイル取得頻度、露光、トリガー、不良品排出時序を生産タクトに合わせます。 | 生産ラインの搬送速度、トリガー方式、必要な出力を提示します。 |
| 反射仕上げ | プロファイルノイズはバッチによって変化する可能性があるため、実際の材料で検証してください。 | 1 つのきれいな部品ではなく、複数の製品サンプルを送信してください。 |
見積依頼前の準備
- 溶接プロファイルの幅とターゲット高さの範囲
- Z 公差と再現性の目標
- 搬送速度、トリガ方式、リジェクトタイミング
- 反射仕上げとサンプル溶接の写真
- 必要な出力値、画像、または合格/失敗信号
よくある選定ミス
- 誤り：溶接高さや輪郭が受入基準なのに2Dコントラストだけを使うこと。
- 誤り：Z公差、輪郭幅、トリガー時序を確認せず3D機器を見積もること。
- 誤り：生産速度で反射する実物溶接を試さず、きれいな静止試料だけで評価すること。
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よくある質問
このガイドのよくある質問
EV バッテリーの溶接検査に 3D ビジョンが必要になるのはどのような場合ですか?
合格ルールが溶接高さ、ビード プロファイル、ギャップ、平坦度、または 2D コントラストでは確実に証明できない形状に依存する場合は、3D を使用します。
2D ビジョンはバッテリーの溶接部を検査できますか?
2D は、存在、位置、およびいくつかの目に見える欠陥を検査できますが、3D の証拠がなければ高さや輪郭を直接測定することはできません。
バッテリー溶接 3D ビジョン RFQ には何を送ればよいですか?
溶接写真、プロファイル幅、高さ範囲、Z 公差、表面材質、ライン速度、トリガー方法、不合格出力、代表的な良品/不良/境界サンプルを送信します。
用途別選定例
これらは社内で作成した選定例で、部品構成と提案する合格基準を説明します。実際の顧客案件、納品実績の測定結果、顧客推薦ではありません。掲載画像は説明用です。