検査対象とライン条件を定義する
部品、材質、検出したい欠陥や測定項目、視野、ワーク距離、速度、許容差を整理します。入手できるサンプル画像と現在の参考型番も添えてください。
会社情報
モデル選定前に技術条件を確認する部品調達支援。
製品範囲、光学選定、連携条件、品質検証の要件を説明します。
技術ルート サンプル証拠 RFQデータ
選定と引き継ぎ
部品を決める前に確認する手順。
型番を確定する前に、技術的な前提と見積範囲を整理します。以下は案件ごとの検証を準備するための提案手順であり、試験の実施済み記録や納品資料の保有を示すものではありません。
カメラ・レンズ・照明を組み合わせて比較する
想定条件でコントラスト、反射、センサーのカバー範囲、被写界深度、動きによるぼけを確認します。構成を選ぶ前に、未確認の光学条件と機械的な制約を記録します。
サンプルと合格基準を合意する
良品・不良品・境界サンプル、試験数量、期待する判定、許容する誤通過・誤排出、トリガーから結果までの時間を定めます。保存が必要な元画像と検証記録も合意します。
見積対象の構成と範囲を確認する
供給元とその型番、供給可否、インターフェース、電源、付属品、必要書類を、見積対象の仕様ごとに確認します。統合と合否確認の担当も明確にします。製品カテゴリだけで担当範囲は決まりません。
用途FAQ
選定と根拠についての質問
このプロフィールで各製品の製造元を確認できますか？
いいえ。このページは部品調達と技術的な事前選定の範囲を説明しています。見積対象モデルごとに、製造元、供給元、元の型番、データシートを確認してください。作業場の画像や製品分類だけでは、掲載されたすべての部品を単一工場で製造しているとは判断できません。
問い合わせ時に何を送ればよいですか？
良品/不良品サンプル、画像、許容差、ライン速度、設置スペース、出力インターフェースを送ってください。
どの製品カテゴリを使いますか？
最終構成はサンプル画像、速度、許容差、取付条件を確認してから決まります。