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電子、自動車、包装、バッテリー、ウェブ材、測定、ロボットガイダンスに対応。
納品事例
合格基準まで確認できる8件の匿名化された画像検査ルート。
Deyi Visionは顧客名を公開しません。ただし各事例では、プロジェクト種類、ハードウェア構成、測定可能な確認項目、RFQに必要な証拠を整理しています。
3+
繰り返し精度、読み取り率、誤判定リスク、処理時間、校正安定性を確認。
4
サンプル画像、許容差、ライン条件、連携条件を選定前に確認。
PCBコネクタピン有無検査
治具、高さ、反射条件が変わっても小さな金属ピンを見える状態に保つ必要がある場合に適しています。
3 確認項目 4 証拠項目
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自動車金属表面の欠陥検査
金属表面の仕上げがロットごとに変わり、見積前に照明ルートの根拠が必要な場合に適しています。
3 確認項目 4 証拠項目
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包装ラベルとバーコード追跡
ライン速度を落とさずに誤出荷、読み取り不可、ラベル間違いを減らしたい場合に適しています。
3 確認項目 4 証拠項目
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金属部品のDPMコード読み取り
コードコントラストがマーク深さ、加工肌、反射金属表面に左右される場合に適しています。
3 確認項目 4 証拠項目
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バッテリータブ溶接高さ検査
2Dコントラストでは溶接形状を証明できず、測定可能な高さまたはプロファイルが必要な場合に適しています。
3 確認項目 4 証拠項目
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ロール材ウェブ欠陥検査
フィルム、紙、繊維、シート材を動きによる歪みなしで全面検査したい場合に適しています。
3 確認項目 4 証拠項目
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プレス部品の高速寸法測定
小型プレス、切削、成形部品で手動ゲージが遅い、または作業者差が大きい場合に適しています。
3 確認項目 4 証拠項目
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ロボットガイダンスとピック&プレース位置決め
部品位置、高さ、重なりがピック結果を変え、校正を現場で維持する必要がある場合に適しています。
3 確認項目 4 証拠項目
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