這些內容是內部編寫的選型示範,用於說明組件選擇與建議驗收條件,並非真實客戶專案、實測交付成果或客戶背書。示範中的圖片僅用於說明。

應用選型示範

PCB 連接器針腳有無檢測

用相機、鏡頭和可控光源,檢查連接器針腳是否缺失、方向是否正確、有沒有彎針。 本示範列出建議檢測項,以及進行技術驗證所需的詢價資料。

Illustrative planning assumption: 2-4 week sample-to-route planning window · 3 擬定驗收標準

連接器針腳檢測PCB 視覺檢測電子元件外觀檢測
使用工業相機和光源的 PCB 連接器針腳檢測工位
內部選型示範 · 非客戶交付實績

報價之前需要確認的示範條件與擬定驗收目標。

適合治具、高度或反光條件會有變化,但細小金屬針腳仍要看得清、判得穩的場景。

電子元件檢測 樣品影像、公差、產線條件和整合條件,選型之前先確認。
硬體配置

報價之前需要驗證的候選部件配置。

相機與鏡頭配置光源測試觸發與 I/O 輸出安裝或治具確認
檢測難點

這個應用難在哪裡

連接器針腳又小又細,對比度不穩、鏡頭畸變大、定位不能重複的話,合格與不合格的閾值就無法採信。

推薦配置

首先要確認的部件

一般從工業 2D 相機、遠心或低畸變鏡頭、同軸或條形光源,加上高度穩定的治具開始驗證。

驗收目標

怎樣驗證結果

固定閾值之前,先對比樣品

判斷要點

回覆之前,您可以先對比這些內容。

依檢測問題、產線條件、硬體配置和詢價資料來整理。

檢測問題

連接器針腳又小又細,對比度不穩、鏡頭畸變大、定位不能重複的話,合格與不合格的閾值就無法採信。

生產條件

固定閾值之前,先對比樣品 在實際線速下做最壞情況測試

硬體配置

相機與鏡頭配置 / 光源測試 / 觸發與 I/O 輸出 / 安裝或治具確認

接下來要準備的資料

OK/NG 樣品影像 / 公差、瑕疵尺寸或讀取距離 / 線速度與觸發條件

驗證步驟

確定硬體之前,先驗證應用方案。

合適的產品類型,取決於樣品、產線條件和驗收標準。先把詢價整理成可以驗證的樣子。

  1. 收集「PCB 連接器針腳有無檢測」的 OK/NG 樣品 給出型號建議之前,請先紀錄好照片、樣品資訊、生產條件和限制。
  2. 確認視野、工作距離、線速度和安裝空間 給出型號建議之前,請先紀錄好照片、樣品資訊、生產條件和限制。
  3. 結合電子元件檢測的現場條件,測試光源、鏡頭和相機配置 給出型號建議之前,請先紀錄好照片、樣品資訊、生產條件和限制。
  4. 紀錄驗收標準、漏檢風險和輸出訊號 給出型號建議之前,請先紀錄好照片、樣品資訊、生產條件和限制。
擬定驗收標準

成為可報價的方案之前,需要先證明什麼。

  • 驗證樣品正常波動時,「PCB 連接器針腳有無檢測」的結果重複性
  • 驗證目標瑕疵或特徵的檢出情況和嚴重漏檢風險
  • 驗證節拍、安裝方式和輸出訊號是否與產線搭配
詢價資料

Deyi Vision 最先需要看到的資料。

OK/NG 樣品影像公差、瑕疵尺寸或讀取距離線速度與觸發條件安裝空間、介面和剔除要求

資質與證明

怎樣使用這些選型示範。

這些內容由 Deyi Vision 內部編寫,用於說明技術選型,不是真實客戶專案或已完成的交付。檢測項和數值屬於擬定驗證目標,需要用實際樣品確認。

相關產品

從這些部件開始核對硬體。

查看全部產品

相關選型內容

詢價之前,再多了解幾個相關方案。

查看全部資源

自動化外觀檢測

自動外觀檢測應先定義良品、不良品、邊界情況及誤判後果。

機器視覺工業相機

用於機器視覺的工業相機應從檢查物理中選擇:FOV、最小特徵、運動速度、快門類型、感測器尺寸、鏡頭路線、介面、觸發時序和照明。

機器視覺照明類型

應根據您需要創建的信號來選擇機器視覺照明類型:輪廓、表面紋理、划痕陰影、印刷對比度、反射高光控制或線掃描均勻性。

視覺檢測設備

視覺檢測工位應以驗收標準、必要影像資訊與從觸發到結果交接的流程確定規格。

工業相機與普通相機

工業相機是為自動化機械的可重復圖像數據而設計的,而不是休閒照片。

GigE 與 USB3 工業相機

相機距離主機較遠、工站分散配置或工業網路佈線重要時,選擇GigE。

Basler Camera Selection

Use Basler camera reference demand to guide area scan, line scan, interface, resolution and lens decisions.

英文原文

Allied Vision Camera Selection

Use Allied Vision camera references to frame sensor size, interface, frame rate and machine vision application needs.

英文原文

Hikrobot Machine Vision Alternative

Review Hikrobot-style camera, lens, lighting and barcode requirements against a factory-direct component route.

英文原文

IDS Imaging Camera Selection

Map IDS Imaging-style camera searches to inspection goals, optics, lighting and factory-direct RFQ inputs.

英文原文

什麼是機器視覺?

在生產中,機器視覺不只是相機和軟體。

機器視覺系統組件

機器視覺系統是一個訊號鏈:工件夾具和觸發器呈現零件,照明產生對比度,鏡頭和相機捕捉證據,軟體做出決定,控制器/I/O 發送結果。

機器視覺系統如何運作?

視覺系統捕獲 1 個圖像或幾何表面輪廓、標準化照明、運行檢查邏輯併發送通過/失敗 I/O。

機器視覺檢測 RFQ 檢查表

有效的視覺檢測 RFQ 應定義生產中需要作出的檢測判定,而非只問相機價格。

視覺檢測系統設計清單

應從哪些工件必須判不良並剔除的決策反推系統設計。

應用詢價

需要類似的方案嗎: PCB 連接器針腳有無檢測?

請發來樣品圖片、線速度、公差和目前遇到的問題,我們會整理成相機、光源、鏡頭、讀碼器、3D 或智慧相機的配置建議。

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擬定驗收標準

成為可報價的方案之前,需要先證明什麼。

PCB 連接器針腳有無檢測 — Illustrative planning assumption: 2-4 week sample-to-route planning window
# 擬定驗收標準
1 20+ good and bad connector samples before threshold lock
2 0 false-pass target on missing-pin golden samples
3 3 fixture loading positions checked for repeatability
報價之前需要驗證的候選部件配置。
硬體配置 Parameter 數值 規格來源
DY-GE307GM Resolution / frame rate 2048 x 1536 MAX @37FPS 來源型號: MV-GE307GM
供應商: MindVision
規格來源 · Datasheet
DY-GE307GM Effective pixels 3MP 來源型號: MV-GE307GM
供應商: MindVision
規格來源 · Datasheet
DY-GE307GM Pixel size 3.4 x 3.4um 來源型號: MV-GE307GM
供應商: MindVision
規格來源 · Datasheet
DY-GE307GM Output format Mono 8/12bit 來源型號: MV-GE307GM
供應商: MindVision
規格來源 · Datasheet
DY-RS3475-W Power 2W 來源型號: CST-RS3475-W
供應商: CSTMV / KST
規格來源
DY-RS3475-W Light opening 34mm outer / 10mm inner / 19mm height 來源型號: CST-RS3475-W
供應商: CSTMV / KST
規格來源
DY-RS3475-W Color temperature 6000-10000K 來源型號: CST-RS3475-W
供應商: CSTMV / KST
規格來源
DY-RS3475-W Use environment 0-40 C 來源型號: CST-RS3475-W
供應商: CSTMV / KST
規格來源

常見問題

選型之前,常有人問: PCB 連接器針腳有無檢測

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這是帶客戶名稱的案例嗎?

不是。這是內部編寫的應用選型示範,不是匿名化客戶交付案例。擬定檢測目標需要用實際樣品驗證。

詢價時應該發哪些資料?

請發 OK/NG 樣品、影像、公差、線速度、安裝空間和輸出介面。

最後會用哪類產品?

最終配置要在確認樣品影像、速度、公差和安裝條件之後才能確定。

選型之前,常有人問: PCB 連接器針腳有無檢測?

一般從工業 2D 相機、遠心或低畸變鏡頭、同軸或條形光源,加上高度穩定的治具開始驗證。

繼續排除

EAN-13 追溯:相機取樣根據輸送線速度計算曝光上限測試增益、位元深度與低對比度雜訊診斷 GigE 封包遺失,且不掩蓋故障量測硬體觸發的延遲與抖動OCR 標籤核對:相機與字元取樣密封與膠條外觀:相機設定SKU 顏色分選:取得可重複的顏色表面瑕疵檢測:相機取樣與運動在突發流量下驗證同步相機零件計數:驗收與料盤交接零件計數:帶計數證據的 AI 工作流程零件計數:確保零件可分離的相機設定零件計數:照明與 ROI 邊界零件計數:診斷零件的合併與拆分工件定位:驗收與運動交接工件定位:AI 輔助的像素位置工作流程工件定位:相機與座標系設定工件定位:照明與 ROI 穩定性工件定位:查明取放偏差的原因有無檢測:驗收與產線整合有無檢測:建置 AI 輔助工作流程有無檢測:可靠的相機配置有無檢測:照明與 ROI 控制有無檢測:定位漏檢原因解碼與條碼驗證:設計正確的測試用影像和事件紀錄診斷讀取失敗追蹤條碼結果,在輸送線上剔除正確的工件尺寸檢測:驗收與整合尺寸檢測:AI 工作流程與校正尺寸檢測:相機與量測平面設定尺寸檢測:照明與邊緣 ROI尺寸檢測:診斷偏差與漂移將送料器、相機與機器人的節拍作為一個系統來量測依完整配方組合驗證送料器換線用受控試驗調校柔性送料器配方在整個料盤範圍內驗證手眼校正多碼讀取:區域規則與重複讀取控制核對 OCR 文字與條碼、批次資料從座標系、TCP 與零件高度入手診斷取放偏差
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