選型思路
應從哪些工件必須判不良並剔除的決策反推系統設計。選硬體前，應確定良品/不良品樣本、目標缺陷、公差、產線運行速度、光學、照明、觸發、I/O與驗收測試。
RFQ 檢查表
視覺檢測系統設計清單
透過定義缺陷標準、樣品組、光學、照明、工件固定治具、觸發器、I/O 和驗收測試來設計視覺檢測系統。
要點
視覺檢測系統設計清單
應從哪些工件必須判不良並剔除的決策反推系統設計。選硬體前，應確定良品/不良品樣本、目標缺陷、公差、產線運行速度、光學、照明、觸發、I/O與驗收測試。
本文採機器輔助翻譯，尚未經真人語言審閱。技術條件仍須依實際樣品與來源資料確認。 英文原文
選型條件
照明和工件固定治具的穩定性控制了大多數重複性問題。
詢價前準備
驗收測試應在發貨前進行測量。
先掌握這些重點
- 在選擇硬體之前定義通過和失敗的樣本。
- 照明和工件固定治具的穩定性控制了大多數重複性問題。
- 驗收測試應在發貨前進行測量。
選型與操作說明
從生產決策開始。
系統應先定義生產線需要什麼輸出：通過、失敗、測量值、條碼結果、座標、高度輪廓或剔除訊號。這項決定決定了相機數量、照明、軟體和 I/O。
在模型選擇之前構建樣本集。
有用的樣本集包括良好的零件、明顯的故障、臨界情況以及表面或位置變化。如果沒有這些樣品，供應商就無法知道檢驗規則是否能適應生產變化。
將照明和工件固定治具視為系統組件。
照明幾何、治具移動或工件呈現位置改變影像，是視覺系統不穩定的常見原因。設計時應一起核對照明類型、安裝角度、工作距離、觸發時序與機械重複性。
發貨前寫下驗收標準。
驗收應明確樣本數量、重複性、良品誤剔除目標、不良品誤放行目標、讀碼成功率、量測公差或工位時序。這些檢查使報價能夠按可量測條件評估，而不依賴主觀判斷。
比較影響選型的條件
| 比較項目 | 實務判斷 | 詢價時需要的資料 |
|---|---|---|
| 缺陷標準 | 定義哪些工件必須判不良剔除，哪些可以判良放行。 | 防止視覺標準模糊。 |
| 光學和照明 | 搭配鏡頭、工作距離、光源幾何形狀和工件固定治具。 | 創建穩定的圖像證據。 |
| 觸發和速度 | 曝光、觸發與產線運行速度必須適合運動工件。 | 減少模糊和漏拍。 |
| 驗收測試 | 使用可量測的重複性、讀碼成功率或不良品誤放行檢查。 | 使交付審核變得客觀。 |
詢價前準備
- 工件、材質及表面狀態
- 瑕疵、條碼、尺寸或幾何目標
- 視野、工作距離及安裝空間
- 產線速度、觸發方式及所需輸出
- 目前參考型號、樣品影像或失敗案例
常見選型誤區
- 尚未明確檢測目標，就先依型號選購。
- 把照明當作附件，忽略它對影像對比的影響。
- 忽略治具穩定性、工件變化和維護流程。
相關產品與方案
延伸技術指南
品牌與替代方案比較
常見問題
本指南常見問題
視覺檢測系統設計的第一步是什麼？
在選擇相機、鏡頭、燈光或軟體工具之前，定義生產決策和目標缺陷或測量。
為什麼視覺檢測系統在生產上會故障？
常見原因包括照明對比度較弱、工件固定治具位置不穩定、缺陷標準不明確、運動模糊和缺少驗收測試。
檢測系統 RFQ 中應包含哪些內容？
包括零件照片、好/壞樣品、缺陷定義、公差、FOV、工作距離、線速度、觸發方法、I/O 和驗收標準。
應用選型示範
這些內容是內部編寫的選型示範，用於說明組件選擇與建議驗收條件，並非真實客戶專案、實測交付成果或客戶背書。示範中的圖片僅用於說明。