尺寸檢測：驗收與整合

檢測任務

驗收之前，先商定待量測的量、可追溯的參考方法、不確定度容許值和物理公差。將校正和材料的標識與工作流程一起凍結。重複得到的像素長度，並不能確立尺寸驗收。樣品要包含有效且在公差內、有效但超出公差，以及情境無效這三類，並保留它們在產線上各不相同的後果。

前置條件與樣品控制

處理邊緣之前，先定義物理尺寸、基準、允許的平面和單位。提供可追溯的參考標準件和獨立得到的尺寸參考值。可見的輪廓或像素長度並不是經過校正的量測值。目前已準備好的原生量測路徑會綁定校正和已核准的材料；缺少核准、標識不一致或平面無效時，必須使其無法得出有效的物理結果。硬體驗收和生產驗收仍因具體安裝現場而異。

選擇相機方案

平面邊緣量測時，如果高度變化會改變透視，應把低畸變鏡頭與遠心方案做比較。選擇面陣感測器，要求它在整個所需視野內都能分辨出邊緣。高度和輪廓需要經過驗證的 3D 方案，不能用單一標量的像素到毫米換算來代替。更換鏡頭、改變對焦、移動相機或變更量測平面，都需要複核校正的有效性。

執行受控步驟

開始驗收之前，先商定判定規則、允許的變化範圍和要求的產線回應。把工作流程、資料集、執行環境、材料和閾值一起凍結。驗收用的參考答案集要獨立於調參；如果其中的答案已經影響過修改，應揭露這一重複使用，並另取一套新的獨立答案集。人工複核必須與模型預測和工作流程的自動編輯保持分離。

1. 封存標準件的獨立參考值和已核准的公差。
2. 在允許的視野和裝載變化範圍內重複量測。
3. 測試幾何缺失和校正標識不符的情形。
4. 在接收端的控制器上核實數值、單位、有效性和請求標識。

記錄佐證

記錄尺寸差值、重複離散度、有效性和產線回應。如實保留實際的樣品數量和測試條件。範例中的 10.02 mm 只是示意，並不是某個工站實際取得的量測結果。

在查看驗收結果之前，先商定量測不確定度的判定規則。記錄獨立的參考方法、它對受測特徵的適用性，以及對判定有影響的不確定度分量。這些分量可能包括參考標準件、校正、邊緣選擇、裝載和環境變化；它們不能僅靠像素間距來確定。不得把顯示增量或很小的重複離散度當作總精度。如果公差邊界附近需要保護帶或複核區間，應事先與負責的品質工程師一起定義。把有效的臨界工件保留在驗收樣本中，並堅持已商定的判定，不要在遇到難以判定的結果之後再去更動。在最終分類的同時，一併報告度量差值和有效性，使佐證保持可複核。

診斷失敗案例

在介面處遺漏單位或有效性，可能把一個無效的數字變成合格。當新事件沒有結果時，控制器不得沿用上一個有效的尺寸。僅憑歸檔標識，並不授權部署。

獨立驗證

測試完整的事件，包括取像失敗、佐證含糊、逾時和重複送達。每一項輸出都要與目前工件和請求標識綁定。整合必須明確處理合格、不合格和複核/無結果這幾種情況，而不能把缺失的佐證轉換成合格。記錄觀察到的延遲和最終致動器的回應；僅有軟體結果，並不能證明實體工件得到了正確處理。

依據獨立的可追溯參考，依已商定的不確定度判定規則進行驗收。確認本地的套件和已核准的情境；光學、治具、執行環境或校正發生變化之後，要重新驗證。

用完整的量測事件來測試控制器的介面約定。對有效結果，核實尺寸、物理單位、有效性、校正標識和目前請求在接收端仍保持關聯。對幾何缺失或校正無效的情況，確認介面不會送出正常的物理值，也不會沿用上一個有效值。如果控制器只接受數值暫存器，應在已核准的整合協定下，設計並驗證一套獨立的有效性/狀態交握；本教學不提供特定裝置的協定指令。借助安全的現場調機替代方式，演練延遲和重複的事件，再在本地授權下觀察產線上的實際動作。把所有中斷、拒絕和待複核案例，都保留在最終說明中。核准應綁定經過測試的工作流程和材料情境，並明確視野、平面和光學方面的限制。不能從歸檔檢查碼或一次成功的開發重放中推斷出核准。

繼續工程交接

候選方案的標識和複核歸檔，並不構成已核准的可執行發布。在本地確認已安裝的套件、相依項目和目前生效的設定。任何啟用或回滾步驟，都必須在實際執行環境上驗證，並且不得在作業執行期間進行。不要僅憑開發階段的比較結果，就承諾軟體套件啟用已完成或生產驗收已通過。

將原始影像與產生的紀錄一併儲存。