選型思路
完整的 RFQ 應包括合格與不合格樣品、臨界工件、產線影片、目前影像，以及視覺工位應輸出的具體結果。
RFQ 檢查表
機器視覺檢測 RFQ 檢查表
在請求相機、鏡頭、照明、讀取器或檢查系統之前，收集工程團隊所需的詳細信息。
要點
機器視覺檢測 RFQ 檢查表
有效的視覺檢測 RFQ 應定義生產中需要作出的檢測判定，而非只問相機價格。提供工件、目標缺陷或量測項目、FOV、工作距離、產線速度、公差、照明不當導致檢測失敗的示例、輸出要求和驗收規則。
本文採機器輔助翻譯，尚未經真人語言審閱。技術條件仍須依實際樣品與來源資料確認。 英文原文
選型條件
包括視野、工作距離和線速度。
詢價前準備
列出任何參考模型或當前故障模式。
先掌握這些重點
- 發送零件圖像和目標缺陷。
- 包括視野、工作距離和線速度。
- 列出任何參考模型或當前故障模式。
選型與操作說明
首先定義檢查決策。
說明工作站是否必須檢測缺陷、測量尺寸、讀取代碼、引導機器人或驗證存在。決策輸出決定相機、鏡頭、燈光、控制器和I/O路線。
發送包含邊界條件的樣本。
若實際產線上存在合格與不合格之間的臨界情況，僅提供良品和不良品還不夠。應包括臨界缺陷、批次變化、反光工件、損壞標籤、髒污表面及目前檢測失敗影像。
量化幾何形狀和速度。
視野、工作距離、零件速度、觸發方法、公差和安裝空間將模糊的報價變成工程路線。這些數字決定解析度、鏡頭、曝光和光功率。
讓驗收目標可衡量。
購買前應定義目標讀碼成功率、缺陷檢出率、量測重複性、良品誤剔除容限、讀碼失敗處理或 PLC 輸出，使工廠測試與買方確認條件更明確。
比較影響選型的條件
| 比較項目 | 實務判斷 | 詢價時需要的資料 |
|---|---|---|
| 零件和缺陷證據 | 發送好的、壞的和邊界樣本以及當前圖像。 | 允許供應商測試實際的對比度問題。 |
| FOV與工作距離 | 提供零件尺寸、所需檢測區域和可用安裝空間。 | 驅動相機解析度和鏡頭路線。 |
| 速度和觸發 | 發送節拍時間、傳送帶速度、觸發方式、剔除時機。 | 避免導致模糊或漏拍的錯誤假設。 |
| 容差或讀碼成功率 | 說明可衡量的驗收目標。 | 將報價變成可測試的計劃。 |
| 系統整合輸出 | 定義PLC、機器人、資料庫、報警、拒絕或圖像存儲輸出。 | 闡明控制器和軟體範圍。 |
詢價前準備
- 工件、材質及表面狀態
- 瑕疵、條碼、尺寸或幾何目標
- 視野、工作距離及安裝空間
- 產線速度、觸發方式及所需輸出
- 目前參考型號、樣品影像或失敗案例
常見選型誤區
- 尚未明確檢測目標，就先依型號選購。
- 把照明當作附件，忽略它對影像對比的影響。
- 忽略治具穩定性、工件變化和維護流程。
相關產品與方案
延伸技術指南
品牌與替代方案比較
Visiontechnik 部件替代與採購
Visiontechnik 整合方案與單純部件清單承擔的責任不同。
基恩斯 Keyence 視覺檢測替代方案
KEYENCE 替代比較應涵蓋工具、操作介面與 PLC 結果交接的完整檢測作業。
歐姆龍 Omron 視覺系統替代方案
Omron 檢測系統應視為相機、控制器、作業程式與 PLC 通訊的組合來比較。
Allied Vision Camera Selection
Use Allied Vision camera references to frame sensor size, interface, frame rate and machine vision application needs.
英文原文MaxxVision 部件替代與採購
應將 MaxxVision 候選清單整理為具體型號、介面、鏡頭及必要附件後再比較。
Stemmer Imaging 部件替代與採購
比較 Stemmer Imaging 採購方案時，應形成包含相機、光學、照明、擷取卡與驅動的完整清單。
常見問題
本指南常見問題
視覺檢查 RFQ 中應包括哪些內容？
包括零件照片、好壞樣品、目標缺陷或測量、FOV、工作距離、速度、公差、照明條件、觸發方法、輸出要求和驗收標準。
為什麼供應商在報價前要求提供樣品圖片？
示例圖像揭示了問題是否是解析度、照明、反射、夾具、代碼質量、表面變化或軟體邏輯。
是什麼讓視覺檢測 RFQ 變得很弱？
弱RFQ要求提供相機型號，但未描述所檢查的特徵、公差、速度、工作距離、輸出路徑或當前故障模式。
應用選型示範
這些內容是內部編寫的選型示範，用於說明組件選擇與建議驗收條件，並非真實客戶專案、實測交付成果或客戶背書。示範中的圖片僅用於說明。