사내에서 작성한 선정 예시는 부품 구성과 제안된 인수 기준을 설명합니다. 실제 고객 프로젝트, 측정된 납품 성과 또는 고객 추천이 아닙니다. 이미지는 설명용입니다.

응용 선정 예시

PCB 커넥터 핀 유무 검사

카메라, 렌즈, 제어 조명으로 커넥터 핀 유무, 방향, bent-pin 위험을 확인하는 적용 경로. 이 예시는 제안 검사 항목과 기술 검증에 필요한 RFQ 자료를 정리합니다.

Illustrative planning assumption: 2-4 week sample-to-route planning window · 3 제안 합격 기준

커넥터 핀 검사PCB 머신비전 검사전자 부품 외관 검사
산업용 카메라와 조명을 사용한 PCB 커넥터 핀 검사 스테이션
사내 선정 예시 · 고객 납품 실적 아님

견적 전에 검토할 예시 조건과 제안 합격 목표.

치구, 높이, 반사 조건이 바뀌어도 작은 금속 핀이 보여야 할 때 적합합니다.

전자 부품 검사 샘플 이미지, 공차, 라인 조건, 통합 데이터를 선정 전에 확인.
하드웨어 구성

견적 전에 검증할 후보 부품 구성.

카메라 및 렌즈 경로조명 테스트트리거와 I/O 출력장착 또는 지그 확인
검사 과제

이 적용 분야가 어려운 이유

작은 커넥터 특징은 안정적인 대비, 낮은 왜곡, 반복 가능한 위치가 확보되어야 pass/fail 기준을 신뢰할 수 있습니다.

권장 경로

먼저 검토할 부품 구성

산업용 2D 카메라, 텔레센트릭 또는 저왜곡 렌즈, 동축/바 조명, 높이가 안정된 지그에서 시작합니다.

합격 목표

결과 검증 방식

임계값 고정 전 샘플 비교

의사결정 프레임

답변 전에 구매자가 비교할 수 있는 항목.

검사 문제, 라인 제약, 하드웨어 스택, RFQ 근거로 경로를 정리합니다.

문제

작은 커넥터 특징은 안정적인 대비, 낮은 왜곡, 반복 가능한 위치가 확보되어야 pass/fail 기준을 신뢰할 수 있습니다.

생산 제약

임계값 고정 전 샘플 비교 라인 속도에서 worst-case 테스트

하드웨어 스택

카메라 및 렌즈 경로 / 조명 테스트 / 트리거와 I/O 출력 / 장착 또는 지그 확인

다음 RFQ 근거

OK/NG 샘플 이미지 / 공차, 결함 크기 또는 판독 거리 / 라인 속도와 트리거 조건

검증 워크플로

하드웨어 선정 전 적용 경로를 검증하는 단계.

적합한 제품군은 샘플, 라인 조건, 합격 기준에 따라 달라집니다. 문의를 테스트 가능한 형태로 정리합니다.

  1. PCB 커넥터 핀 유무 검사의 OK/NG 샘플 수집 모델 추천 전에 사진, 샘플 메모, 생산 조건과 제약을 기록하세요.
  2. FOV, 작업 거리, 라인 속도, 설치 공간 확인 모델 추천 전에 사진, 샘플 메모, 생산 조건과 제약을 기록하세요.
  3. 전자 부품 검사 조건에 맞춰 조명, 렌즈, 카메라 구성 테스트 모델 추천 전에 사진, 샘플 메모, 생산 조건과 제약을 기록하세요.
  4. 합격 기준, false-pass 위험, 출력 신호 문서화 모델 추천 전에 사진, 샘플 메모, 생산 조건과 제약을 기록하세요.
제안 합격 기준

견적 가능한 경로가 되기 전에 증명할 항목.

  • PCB 커넥터 핀 유무 검사의 일반적인 샘플 변동에서 반복성 검증
  • 치명적 false-pass 없는 목표 결함 또는 특징 검출 검증
  • 타이밍, 장착, 출력 신호의 생산 라인 적합성 검증
RFQ 근거

Deyi Vision이 먼저 검토해야 할 자료.

OK/NG 샘플 이미지공차, 결함 크기 또는 판독 거리라인 속도와 트리거 조건설치 공간, 인터페이스, reject 요구

신뢰 근거

이 선정 예시를 사용하는 방법.

Deyi Vision이 기술 선정을 설명하기 위해 사내에서 작성한 예시입니다. 실제 고객 프로젝트나 달성한 현장 성과가 아니며, 확인 항목과 수치는 제안 목표로 실제 샘플 검증이 필요합니다.

관련 제품군

이 부품 경로에서 하드웨어 검토를 시작하세요.

제품 보기

관련 선정 페이지

RFQ 전에 경로를 확장해 검토하세요.

자료 보기

자동 비전 검사

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머신 비전용 산업용 카메라

머신 비전용 산업용 카메라는 검사 물리학(FOV, 최소 특징, 동작 속도, 셔터 유형, 센서 크기, 렌즈 경로, 인터페이스, 트리거 타이밍 및 조명)에서 선택해야 합니다.

머신 비전 조명 유형

머신 비전 조명 유형은 실루엣, 표면 질감, 스크래치 그림자, 인쇄된 대비, 반사 하이라이트 제어 또는 라인 스캔 균일성 등 생성해야 하는 신호에 따라 선택해야 합니다.

외관 검사 장비

검사 스테이션은 합격 기준, 필요한 영상 정보와 트리거부터 결과 전달까지의 흐름으로 규정합니다.

산업용 카메라 vs 일반 카메라

산업용 카메라는 일상적인 사진이 아니라 기계 제어에 필요한 반복 가능한 영상 데이터를 얻도록 설계됩니다.

GigE 대 USB3 산업용 카메라

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Basler Camera Selection

Use Basler camera reference demand to guide area scan, line scan, interface, resolution and lens decisions.

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Allied Vision Camera Selection

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영어 원문

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Review Hikrobot-style camera, lens, lighting and barcode requirements against a factory-direct component route.

영어 원문

IDS Imaging Camera Selection

Map IDS Imaging-style camera searches to inspection goals, optics, lighting and factory-direct RFQ inputs.

영어 원문

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적용 RFQ

이 적용 분야의 경로가 필요하신가요: PCB 커넥터 핀 유무 검사?

샘플 이미지, 라인 속도, 공차, 현재 불량 모드를 보내면 카메라, 조명, 렌즈, 리더, 3D 또는 스마트 카메라 경로로 정리합니다.

기술 RFQ 보내기
제안 합격 기준

견적 가능한 경로가 되기 전에 증명할 항목.

PCB 커넥터 핀 유무 검사 — Illustrative planning assumption: 2-4 week sample-to-route planning window
# 제안 합격 기준
1 20+ good and bad connector samples before threshold lock
2 0 false-pass target on missing-pin golden samples
3 3 fixture loading positions checked for repeatability
견적 전에 검증할 후보 부품 구성.
하드웨어 구성 Parameter 값 사양 출처
DY-GE307GM Resolution / frame rate 2048 x 1536 MAX @37FPS 참조 모델: MV-GE307GM
공급사: MindVision
사양 출처 · Datasheet
DY-GE307GM Effective pixels 3MP 참조 모델: MV-GE307GM
공급사: MindVision
사양 출처 · Datasheet
DY-GE307GM Pixel size 3.4 x 3.4um 참조 모델: MV-GE307GM
공급사: MindVision
사양 출처 · Datasheet
DY-GE307GM Output format Mono 8/12bit 참조 모델: MV-GE307GM
공급사: MindVision
사양 출처 · Datasheet
DY-RS3475-W Power 2W 참조 모델: CST-RS3475-W
공급사: CSTMV / KST
사양 출처
DY-RS3475-W Light opening 34mm outer / 10mm inner / 19mm height 참조 모델: CST-RS3475-W
공급사: CSTMV / KST
사양 출처
DY-RS3475-W Color temperature 6000-10000K 참조 모델: CST-RS3475-W
공급사: CSTMV / KST
사양 출처
DY-RS3475-W Use environment 0-40 C 참조 모델: CST-RS3475-W
공급사: CSTMV / KST
사양 출처

적용 FAQ

선정 전 질문: PCB 커넥터 핀 유무 검사

기술 RFQ 보내기
고객명이 공개된 사례인가요?

아닙니다. 익명 고객 납품이 아닌 사내 선정 예시입니다. 제안한 검사 목표는 실제 샘플로 검증해야 합니다.

문의할 때 무엇을 보내야 하나요?

OK/NG 샘플, 이미지, 공차, 라인 속도, 설치 공간, 출력 인터페이스를 보내주세요.

어떤 제품군이 필요하나요?

최종 경로는 샘플 이미지, 속도, 공차, 장착 조건을 확인한 뒤 결정됩니다.

선정 전 질문: PCB 커넥터 핀 유무 검사?

산업용 2D 카메라, 텔레센트릭 또는 저왜곡 렌즈, 동축/바 조명, 높이가 안정된 지그에서 시작합니다.

관련 문제 해결

EAN-13 추적: 카메라 샘플링컨베이어 속도로 노출 시간 상한 계산하기게인·비트 깊이와 저대비 노이즈 시험하기GigE 패킷 손실을 계층별로 진단하기하드웨어 트리거 지연과 지터 측정하기OCR 라벨: 촬영과 문자 샘플링실링·비드 외관: 카메라 설정SKU 색상 분류: 반복 가능한 색 촬영표면 결함: 카메라 샘플링과 움직임동기 카메라의 버스트 전송 검증하기부품 계수 수락과 트레이 결과 연동 검증: 실무 검증 절차부품 계수 AI 흐름: 개수와 영역 근거 비교: 실무 검증 절차부품 계수 카메라 설정: 간격과 정지 촬영 확인: 실무 검증 절차부품 계수 조명과 검사 영역 경계를 정하는 방법: 실무 검증 절차부품 계수 오류: 병합과 분열 원인을 진단하기: 실무 검증 절차위치 결정 수락과 이동 연동을 분리해 검증하기: 실무 검증 절차위치 결정의 AI 지원 픽셀 흐름을 검증하기: 실무 검증 절차부품 위치 카메라 설정과 원본 좌표를 고정하기: 실무 검증 절차부품 위치 조명과 영역: 중심 편향을 확인하기: 실무 검증 절차부품 위치 오차: 이미지부터 픽업까지 추적하기: 실무 검증 절차존재 검사 수락과 라인 연동을 검증하는 방법: 실무 검증 절차존재 검사의 AI 지원 흐름과 후보 비교 방법: 실무 검증 절차존재 검사 카메라 설정: 누락과 가림을 분리하는 방법: 실무 검증 절차존재 검사의 조명과 검사 영역을 제어하는 방법: 실무 검증 절차존재 검사의 오합격 원인을 단계별로 분리하기: 실무 검증 절차해독과 바코드 품질 검증을 분리해 시험하기미판독 원인을 이미지와 이벤트 기록으로 분리하기판독 결과를 컨베이어의 올바른 배출 부품에 연결하기치수 검사 수락과 단위 기반 통합을 검증하기: 실무 검증 절차치수 검사의 AI 흐름과 교정 조건을 검증하기: 실무 검증 절차치수 검사 카메라와 측정 평면을 설정하는 방법: 실무 검증 절차치수 검사 조명과 에지 영역을 검증하는 방법: 실무 검증 절차치수 검사 편향과 드리프트를 진단하는 방법: 실무 검증 절차피더, 카메라와 로봇의 사이클을 통합 측정하기피더 품종 변경을 전체 설정 묶음으로 검증하기통제된 비교 시험으로 유연 피더 레시피 조정하기트레이 전체에서 핸드아이 교정 잔차 검증하기다중 코드의 영역 규칙과 중복 판독 제어OCR 문자와 바코드를 배치 정보에 대조하기좌표계, TCP와 부품 높이로 픽업 편차 분리하기
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