表面欠陥検査：受入とライン出力

目的と適用範囲

参照と光学レシピを固定し、欠陥判定、通信応答、実際の排出を別々に受け入れます。

本記事は技術評価の手順であり、そのまま稼働できる製品の認証ではありません。Deyi Vision の公開 PC 例は、確認済みサンプル画像を用いる EAN-13 ワークフローが対象です。開発コードのネイティブ OCR や検出機能は、使用前にインストール済みランタイム、結び付けられたモデル、検査内容を確認してください。ブラウザーのテンプレートがあるだけでは実行可能とは言えず、計画中の OpenCV.js バックエンドには別の検証が必要です。クラウド認識には画像範囲、提供元、モデル、費用の明示的な承認が必要です。審査用アーカイブは実行可能なリリースパッケージではありません。カメラ、ファームウェア、ドライバーの互換性も個別に確認します。以下の数値は仮定例であり、Deyi Vision の実測値や顧客成果ではありません。

確認資料の準備

位置を記録した良品、境界品、欠陥品を使い、最初は出力を禁止します。 期限開始の時刻と完了を証明する確認応答を定義します。処理が速くてもライン結果が遅れるため、待ち行列と通信遅延も保存します。時間差は単調時計で測り、装置間の時計対応は別途記録します。平均だけでなく裾の遅延、欠落、再接続を残します。新版レシピで処理中の結果を読み替えず、記録版で完了するか合意した禁止手順を適用します。出力順序、製品位置、確認を結び付けます。分類正解、通信成功、物理搬送の確認は受入記録で区別します。 表面欠陥の検査では、材料の欠陥と観察条件の変化を区別します。キズ、へこみ、油、模様、反射は似た濃淡変化になっても処置が異なります。想定する仕上げ範囲の良品と、位置・方向を記録した欠陥サンプルを用意します。表面が変わっても見える基準特徴を選びます。参照画像は姿勢と照明が現在の部品に対応して初めて有効です。画像差分は実際の深さ測定ではなく、検出領域だけで欠陥原因が確定するわけでもありません。汚れを不合格、清掃依頼、対象外のどれにするか、正解を集める前に決めます。曖昧なサンプルの原画像を保存し、きれいな参照や修正した答えを捏造しないでください。 判定をアクチュエーターにつなぐ前に、ラインとの契約を決めます。取得識別、レシピ版、結果状態、期限、確認応答、欠落・遅延データの扱いを定義します。出力を禁止した状態で握手を試験し、その後に工場の受入手順に従い監視付きライン試験を行います。毎回同じ定義済みイベントから測定してください。処理時間だけでは待ち行列、通信、出力遅延を含みません。繰り返す製品コードは一意のフレーム識別ではありません。未完了作業がある状態で停止、再起動、再接続、レシピ変更を試験します。排出する実物を判断の根拠と結び付けられるよう全順序を保存します。

操作手順

1. 結果を取得 ID、部品位置、参照・マスクの正確な版に結び付けます。
2. フレーム欠落、位置合わせ失敗、遅延を入れ、前の良品を引き継がないか確認します。
3. 定義したトリガーから取得、検査、通信時間を測り、出力応答を別記録にします。
4. 監視下で排出位置を通して搬送先を確認し、処理中の停止・再開も含めます。

試験結果の読み方

仮定処理経路は 20 ms、移動時間は 250 ms で、追加余裕の前に 230 ms 残ります。設計予算であり実測性能ではありません。待ち行列や駆動遅延が消費します。

記録ワークシート

T = 5 + 12 + 3 = 20 ms
M = 250 - 20 = 230 ms

二つの工程図

不具合の切り分け

• 欠陥判定が正しくても応答がなければ通信失敗であり、排出確認ではありません。
• レシピ変更で、未完了部品に旧参照と新マスクを混在させません。

受入確認と引き継ぎ

固定レシピで品質集合、失敗処理、実排出が通ってから使用を承認します。時間記録と未解決例外を保存します。

元画像、期待する判定、正確なリビジョン、完全な結果記録を一組で保存します。最終パラメーターを選ぶ前に評価集合を固定してください。その正解を後から調整に使った場合は開発データに変更し、新しい独立した受入集合を用意します。Review、NoResult、実行エラー、取得漏れを分母に残し、行を除外して合格に変えないでください。成功例とともに再現可能な失敗例を保存します。引き継ぎにはレシピ変更の権限、承認済み旧版への復元方法、受入確認まで禁止する装置出力を記載します。ソフトウェアの結果だけでは、動く実物が正しい搬送先に到達したことを証明できません。