Русский маршрут
Подготовить фото хороших и плохих образцов
Маршрут продукта
Страница помогает выбрать компонент по задаче контроля, образцам, FOV, рабочей дистанции, скорости линии и интерфейсу.
освещение машинного зрения
Освещение должно выделять нужный признак на фоне, а не просто повышать яркость. Сравните геометрию, длину волны и синхронизацию экспозиции или вспышки на годных, дефектных и пограничных образцах с разной поверхностью.
Подготовить фото хороших и плохих образцов
Задать FOV, дистанцию, допуск и скорость линии
Проверить освещение, оптику, trigger и интерфейс вместе
Deyi Vision вместе проверяет цель контроля, поверхность, движение, оптику, свет, trigger и ограничения интеграции перед рекомендацией маршрута компонентов.
Подавление блика полезно, только если дефект остаётся видимым. Сравните обычную и перекрёстно-поляризованную съёмку тех же исправных и поцарапанных поверхностей.A/B-проверка поляризации для подавления бликов
Процесс подбора
Уточните цель контроля, ограничения, маршрут компонентов и проверку на образцах.
Матрица решения
освещение машинного зрения
(English)
Подготовить фото хороших и плохих образцов / Задать FOV, дистанцию, допуск и скорость линии
Связанные задачи
Сначала определите годные, дефектные и пограничные образцы и последствия ошибочного решения.
Задавайте станцию через критерии приёмки, нужную информацию изображения и цепочку от запуска до передачи результата.
Use calibrated lenses, lighting and cameras to stabilize measurement under production conditions.
Оригинал на английскомПрослеживаемость связывает прочитанный код с правильным изделием и ожидаемой записью.
Build flexible small-part loading cells with F/FL/FS feeder trays, optional storage bins, vision positioning and DTA robot pickup routes.
Оригинал на английскомСвязанные гайды
Проверка отражающих металлических царапин обычно не дает результатов, когда свет создает блики вместо контраста дефектов.
Используйте камеру сканирования площади, когда деталь можно остановить, остановить на станции индексации или захватить в одном кадре.
Выбирайте освещение машинного зрения, сначала проверив контрастность реального дефекта.
Система машинного зрения — сигнальная цепочка: оснастка и триггер обеспечивают предъявление детали, освещение создаёт контраст, объектив и камера получают изображение, программа принимает решение, контроллер/I/O передаёт результат.
Стационарный промышленный считыватель штрих-кодов следует выбирать из образца кода наихудшего случая, а не из этикетки, напечатанной лучше всего.
Поставщик систем машинного зрения подходит, когда он может превратить образец доказательства в полный маршрут: камеру, объектив, освещение, считыватель, 3D, контроллер, I/O и приемочные испытания.
Промышленную камеру для машинного зрения следует выбирать по физике проверки: FOV, наименьший элемент, скорость движения, тип затвора, размер датчика, направление линзы, интерфейс, время срабатывания и освещение.
Используйте подсветку, когда решение зависит от силуэта контура, края, отверстия или зазора.
Используйте кольцевой фонарь для общего осмотра, если деталь не обладает высокой отражающей способностью и место для установки ограничено.
Типы освещения машинного зрения следует выбирать в зависимости от сигнала, который необходимо создать: силуэт, текстура поверхности, тень от царапин, контрастность печати, управление отражающими бликами или однородность линейного сканирования.
Считыватель штрих-кодов для производства выбирают по доле успешных считываний и требованиям к интеграции, а не только по марке сканера.
Выбирайте промышленный считыватель по реальным образцам кода и условиям производственной линии: типу кода, размеру модуля, качеству печати или маркировки, скорости, расстоянию считывания, освещению, запуску и протоколу вывода.
Считывание штрих-кода DPM следует планировать с отмеченной части, а не только с типа кода.
Установка считывателя штрих-кодов с фиксированным креплением должна планироваться от целевой доли успешных считываний назад.
Полезная визуальная проверка RFQ должна определить производственное решение, а не просто запросить цену камеры.
Рабочее расстояние — физическое расстояние от объектива до детали.
Освещение камеры линейного сканирования в первую очередь должно быть спроектировано с учетом скорости материала и экспозиции.
Цена камеры линейного сканирования зависит от всего маршрута проверки, а не только от корпуса камеры.
Камера линейного сканирования с входом энкодера полезна, когда изменяется скорость материала или геометрия изображения должна оставаться стабильной.
Проектируйте систему от решения о том, какие детали нужно отбраковывать, к требованиям оборудования.
Приемочные испытания машинного зрения должны подтверждать воспроизводимые производственные доказательства, а не только успешное демонстрационное изображение.
Система контроля этикеток и штрихкодов должна уменьшать 3 типичных вида потерь: неверная этикетка, отгрузка без успешного считывания кода и неверный момент отбраковки.
Чтение кода DPM на светоотражающем металле следует выбирать из реальных маркированных деталей, а не из скриншотов.
Рассчитывайте параметры системы контроля рулонной пленки по полезной ширине, контрасту дефектов и максимальной скорости движения.
При контроле пищевой продукции и напитков следует разделить 4 проверки: наличие крышки, положение этикетки, читаемость кода даты и выход отбраковки.
Освещение машинного зрения создаёт контраст до запуска программной обработки.
Для XIMEA сначала проверьте габариты с разъёмами, интерфейс, потребление и теплоотвод конкретной модели.
При сравнении Vision & Control оцените сочетание объектива, света и сенсора в ограниченном пространстве.
Предложение интеграции Visiontechnik отличается по ответственности от списка компонентов.
Сравнивайте альтернативу KEYENCE по полному заданию: инструменты, интерфейс оператора и передача результата ПЛК.
Use Basler camera reference demand to guide area scan, line scan, interface, resolution and lens decisions.
Оригинал на английскомСравнивайте освещение OPT по рабочей геометрии, длине волны, охвату и управлению.
Map fixed-mount barcode reader requirements to code type, speed, lighting and traceability constraints.
Оригинал на английскомReview Hikrobot-style camera, lens, lighting and barcode requirements against a factory-direct component route.
Оригинал на английскомПри сравнении SICK различайте контрольный датчик и считыватель кодов и их роль в установке.
Для сравнения со считывателем Datalogic важны типы кодов, маркировка, расстояние и существующая обработка результата.
Use Zebra scanner reference requirements to confirm code size, motion speed, lighting and mounting constraints.
Оригинал на английскомTranslate Teledyne DALSA-style area scan and line scan requirements into practical machine vision camera choices.
Оригинал на английскомCompare FLIR-style industrial camera needs with Deyi Vision camera, lens and lighting selection constraints.
Оригинал на английскомUse Allied Vision camera references to frame sensor size, interface, frame rate and machine vision application needs.
Оригинал на английскомMap IDS Imaging-style camera searches to inspection goals, optics, lighting and factory-direct RFQ inputs.
Оригинал на английскомСравнивайте камеры Baumer по точному сенсору, затвору, формату пикселей и запуску.
Преобразуйте список MaxxVision в конкретные модели, интерфейсы, объективы и принадлежности.
Для сравнения закупки через Stemmer Imaging составьте полную спецификацию камеры, оптики, света, платы захвата и драйверов.
Compare Banner-style vision sensors with smart cameras, lighting and compact pass/fail inspection routes.
Оригинал на английскомPlan barcode reader selection for Omron Microscan-style DPM, label and traceability requirements.
Оригинал на английскомПри сравнении Balluff зафиксируйте полный код заказа, оптику, освещение и роль интерфейса.
Значения характеристик сохранены на английском языке исходного документа. English
| Модель | Параметр | Значение | Источник спецификаций |
|---|---|---|---|
| DY-RS3475-W | Мощность | 2W | Исходная модель: CST-RS3475-W Поставщик: CSTMV / KST Источник спецификаций |
| DY-RS3475-W | Размер светового отверстия | 34mm outer / 10mm inner / 19mm height | Исходная модель: CST-RS3475-W Поставщик: CSTMV / KST Источник спецификаций |
| DY-RS3475-W | Цветовая температура | 6000-10000K | Исходная модель: CST-RS3475-W Поставщик: CSTMV / KST Источник спецификаций |
| DY-RS3475-W | Условия эксплуатации | 0-40 C | Исходная модель: CST-RS3475-W Поставщик: CSTMV / KST Источник спецификаций |
RFQ на русском
Отправьте изображения образцов, скорость линии, допуск и текущий дефект. Мы переведем это в технический маршрут подбора.
Отправить технический запросFAQ
Нужны деталь, целевой дефект, допуск, FOV, рабочая дистанция, скорость линии, интерфейс и текущая референс-модель.
Фото или видео, OK/NG образцы, текущая система, ограничения монтажа и критерии приемки повышают точность подбора.
Эти внутренние примеры подбора показывают выбор компонентов и предлагаемые критерии приемки. Это не проекты клиентов, не измеренные результаты поставок и не отзывы клиентов. Изображения иллюстративные.
Маршрут для царапин, заусенцев, вмятин и отражающих металлических поверхностей с первичной проверкой света.
Маршрут проверки наличия, ориентации и риска bent-pin с камерой, объективом и управляемым светом.
Маршрут для наличия этикетки, read rate barcode и traceability на движущихся упаковочных линиях.
Маршрут чтения DPM barcode на обработанных или laser-marked металлических деталях со сложным контрастом.
Маршрут для battery tab, сварки и высоты, когда 2D контраст не доказывает геометрию.
Маршрут для непрерывной инспекции дефектов пленки, текстиля или бумаги с line scan camera и line lighting.
Маршрут быстрых размерных проверок штампованных, обработанных или литых деталей с instant measuring systems.