문의 전
부품, 공차, 조명 경로가 불확실할 때 사용합니다.
자료
RFQ 전에 확인할 기술 가이드.
가정을 점검하고 기술 데이터가 있는 문의를 준비합니다.
기술 경로 샘플 근거 RFQ 데이터
기술 블로그
원인을 찾고, 개선 결과를 확인하세요.
영상, 측정과 통합 문제를 단계별로 분석하는 실무 안내입니다. 확인 절차를 따르고 자료를 보존한 다음 실제 생산 라인에서 결과를 검증하세요.
카메라와 영상 획득
카메라를 교체하기 전에 흐림, 타이밍 오류와 프레임 누락의 원인을 찾습니다.
17 개 안내광학과 조명
조명, 렌즈와 작업 거리를 함께 조정하여 재현 가능한 대비를 만듭니다.
17 개 안내검사와 계측
검사 오류를 교정, 영상 품질과 판정 임계값으로 나누어 확인합니다.
14 개 안내코드 판독과 추적성
읽히지 않는 코드의 원인을 찾고 판독 결과를 올바른 부품과 연결합니다.
7 개 안내로봇 가이드와 공급
좌표 오차, 불안정한 부품 자세와 픽업 실패를 공정별로 분석합니다.
6 개 안내소프트웨어와 통합
재현 가능한 확인 절차와 저장된 자료로 영상, 알고리즘과 PLC 사이의 전달을 추적합니다.
29 개 안내선정 예시
전자, 자동차, 포장, 배터리, 웹 소재, 측정, 로봇 가이던스.
RFQ 근거
샘플 이미지, 공차, 라인 조건, 통합 데이터를 선정 전에 확인.
선정을 위한 참고 이미지입니다. 고객 설치 실적, 납품 모델의 동일성 또는 검증된 호환성의 근거가 아닙니다.
머신 비전이란 무엇입니까?
생산 현장의 머신비전은 카메라와 소프트웨어만으로 이루어지지 않습니다.
텔레센트릭 렌즈 기초
텔레센트릭 렌즈는 물체 높이가 달라질 때 배율 변화를 줄여 줍니다.
머신 비전 조명 유형
머신 비전 조명 유형은 실루엣, 표면 질감, 스크래치 그림자, 인쇄된 대비, 반사 하이라이트 제어 또는 라인 스캔 균일성 등 생성해야 하는 신호에 따라 선택해야 합니다.
소형 부품의 유연 피더 공급과 로봇 로딩
소형 부품의 SKU, 방향 또는 배치별 거동이 자주 바뀌어 고정식 볼 피더로 대응하기 어려울 때 유연 피더와 로봇 로딩을 사용합니다.
반사 금속 스크래치 검사 조명 경로
반사 금속 스크래치 검사는 일반적으로 빛이 결함 대비 대신 눈부심을 생성할 때 실패합니다.
3D Vision을 사용한 EV 배터리 용접 높이 검사
합격/불합격이 색상 대비 대신 프로필, 간격 또는 비드 형상에 따라 달라지는 경우 EV 배터리 용접 높이에 대해 3D 비전을 사용하세요.
포장 라벨 및 바코드 검사 시스템
포장 라벨 및 바코드 검사 시스템은 잘못된 라벨, 코드 미판독 상태의 출하, 배출 타이밍 실패라는 3가지 흔한 손실을 줄여야 합니다.
반사 금속 부품의 DPM 코드 판독
반사 금속 DPM 판독기는 화면 캡처가 아닌 실제 마킹 부품을 기준으로 선정해야 합니다.
라인 스캔 카메라를 이용한 롤투롤 필름 결함 검사
롤투롤 필름 검사 구성은 유효 소재 폭, 결함 대비와 최대 이송 속도에서 산정합니다.
식품·음료의 병마개, 라벨 및 날짜 코드 검사
식음료 비전 검사는 캡 유무, 라벨 위치, 날짜 코드 판독성 및 배출 출력의 4가지 검사를 구분해야 합니다.
의약품 포장의 코드·라벨·봉인 검사
하드웨어 선택 전 코드 검증, 라벨 위치, 봉인 유무와 실제 불량품 배출 기록을 정의해야 합니다.
머신 비전 시스템은 어떻게 작동하나요?
비전 시스템은 1개의 이미지 또는 기하학적 표면 프로필을 캡처하고, 조명을 정규화하고, 검사 로직을 실행하고, 합격/불합격 I/O를 보냅니다.
산업용 카메라 vs 일반 카메라
산업용 카메라는 일상적인 사진이 아니라 기계 제어에 필요한 반복 가능한 영상 데이터를 얻도록 설계됩니다.
영역 스캔 카메라 설명
영역 스캔 카메라는 너비와 높이 픽셀로 1개의 전체 2D 프레임을 캡처합니다.
라인 스캔 카메라 설명
라인 스캔 카메라는 한 행을 반복적으로 캡처하고 물질의 움직임을 이미지 길이로 변환합니다.
머신비전 조명의 기초
머신 비전 조명은 소프트웨어가 실행되기 전에 대비를 생성합니다.
스마트 카메라란 무엇입니까?
스마트 카메라는 검사 로직이 변경되지 않고 출력이 간단하며 검사 스테이션에 별도의 PC가 필요하지 않은 경우 유용합니다.
DPM 바코드 판독이란 무엇입니까?
DPM 바코드 판독은 코드 대비가 마킹 방법, 표면 마감, 조명 각도, 카메라 거리 및 부품 이동에 따라 달라지기 때문에 어렵습니다.
검사를 위한 카메라 해상도 계산 방법
필요한 FOV 내의 가장 작은 특징에서 해상도를 추정한 다음 렌즈 품질, 모션 블러, 조명 대비 및 허용 오차 범위를 확인해야 합니다.
라인 스캔 카메라와 영역 스캔 카메라 비교
부품을 정지하거나, 인덱싱 스테이션에서 정지하거나, 한 프레임에 캡처할 수 있는 경우 영역 스캔 카메라를 사용하십시오.
머신 비전 조명을 선택하는 방법
실제 결함에 대한 대비를 먼저 입증하여 머신 비전 조명을 선택하십시오.
텔레센트릭 렌즈란 무엇입니까?
부품 높이 또는 위치 변경으로 인한 원근 오류가 측정 결과를 변경할 수 있는 경우 텔레센트릭 렌즈가 정당화됩니다.
머신 비전 시스템 구성요소
머신 비전 시스템은 신호 체인입니다.
유연한 피더 선택 가이드
유연한 피더 선정은 부품 거동, 픽업 면, 트레이 면적, 사이클 시간, 로봇 공차라는 다섯 조건에서 시작합니다.
산업용 바코드 리더기 선택 가이드
고정형 산업용 바코드 리더기는 최상의 인쇄 라벨이 아닌 최악의 코드 샘플에서 선택해야 합니다.
산업용 계측을 위한 세계 모델: 지금 무엇이 준비되어 있습니까?
산업 계측을 위한 생산 준비 월드 모델은 생성된 비디오에서 직접 치수를 추정해서는 안 됩니다.
2D 대 3D 머신 비전
2D 비전은 대비, 가장자리, 인쇄, 코드 또는 위치가 결정을 내리는 데 충분할 때 가장 좋습니다.
산업용 카메라 대체 후보 비교 가이드
산업용 카메라를 대조할 때는 모델 번호부터 찾지 마십시오.
머신 비전 카메라 해상도 계산기
필요한 시야를 사용 가능한 픽셀로 나눈 다음 결과 픽셀 크기가 가장 작은 특징, 측정 허용 오차 및 알고리즘 마진을 지원할 수 있는지 확인하여 머신 비전 카메라 해상도를 추정합니다.
머신 비전 카메라 공급업체 체크리스트
머신 비전 카메라 공급업체는 카탈로그 크기가 아닌 실제 검사 증거를 어떻게 처리하는지에 따라 판단되어야 합니다.
머신 비전 공급업체 선택 가이드
머신 비전 공급업체는 샘플 증거를 카메라, 렌즈, 조명, 판독기, 3D, 컨트롤러, I/O 및 승인 테스트 등 완전한 경로로 전환할 수 있는 경우 적합합니다.
머신 비전용 산업용 카메라
머신 비전용 산업용 카메라는 검사 물리학(FOV, 최소 특징, 동작 속도, 셔터 유형, 센서 크기, 렌즈 경로, 인터페이스, 트리거 타이밍 및 조명)에서 선택해야 합니다.
산업용 카메라 인터페이스 선정 가이드
장비 전체의 구조에 맞춰 산업용 카메라 인터페이스를 선택합니다.
머신 비전 렌즈 선택 가이드
먼저 시야, 센서 크기 및 작동 거리를 기준으로 머신 비전 렌즈를 선택하세요.
텔레센트릭 렌즈와 일반 렌즈
검사 목적이 유무, 결함, 방향 또는 정밀도 요구가 높지 않은 위치 확인이고 원근 오차가 판정에 영향을 주지 않으면 일반 머신 비전 렌즈를 사용합니다.
백라이트와 동축 조명
외곽선, 가장자리, 구멍 또는 간격 실루엣에 따라 결정이 달라질 때 백라이트를 사용하십시오.
링 라이트와 돔 라이트
부품의 반사율이 높지 않고 장착 공간이 제한적인 경우 일반 검사에 링 라이트를 사용하십시오.
고정형 바코드 리더기와 휴대용 스캐너
읽기 이벤트가 자동이고 반복 가능해야 하며 PLC 또는 데이터베이스 출력에 연결되어야 하는 경우 고정 바코드 판독기를 사용하십시오.
제조 라인용 바코드 리더기
제조용 바코드 리더기는 스캐너 브랜드뿐만 아니라 생산 판독 성공률 및 통합 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
산업용 코드 리더기 선택 가이드
실제 코드 샘플과 생산 라인 조건을 바탕으로 코드 종류, 모듈 크기, 인쇄·마킹 품질, 속도, 판독 거리, 조명, 트리거와 출력 프로토콜을 확인해 산업용 코드 리더기를 선정합니다.
DPM 바코드 판독 가이드
DPM 바코드 판독은 코드 종류뿐 아니라 실제 마킹이 있는 부품을 기준으로 계획해야 합니다.
고정형 바코드 리더기 설치 가이드
고정형 바코드 리더기 설정은 판독 성공률 목표를 거꾸로 계획해야 합니다.
머신 비전 검사 견적 요청 체크리스트
유용한 비전 검사 RFQ는 단순히 카메라 가격을 요청하는 것이 아니라 생산 결정을 정의해야 합니다.
머신 비전 작동 거리 가이드
작동 거리는 렌즈와 부품 사이의 물리적 거리이며 렌즈 선정, 시야, 조명 각도, 지그 주변 여유 공간, 초점 안정성 및 측정 반복성에 직접 영향을 줍니다.
스마트 카메라와 PC 기반 비전 시스템 비교
검사가 한 스테이션에서 완결되고 합격/불합격 논리가 단순하며 I/O가 적고 빠른 유지보수가 필요한 경우 스마트 카메라를 사용합니다.
GigE 대 USB3 산업용 카메라
카메라와 호스트 사이가 멀거나 검사 작업대가 분산 배치되거나 산업용 네트워크 배선이 중요한 경우 GigE를 선택합니다.
레이저 프로파일러 선택 가이드
프로파일 너비, 높이 범위 및 움직이는 부품에 필요한 Z 반복성을 일치시켜 레이저 프로파일러를 선택하십시오.
라인 스캔 카메라 조명 설정
라인 스캔 카메라 조명 설정은 먼저 재료 속도와 노출을 중심으로 설계되어야 합니다.
라인 스캔 카메라 가격 안내
라인스캔 카메라 가격은 카메라 본체뿐만 아니라 전체 검사 경로에 따라 달라집니다.
인코더 설정이 포함된 라인 스캔 카메라
인코더 입력이 있는 라인 스캔 카메라는 재료 속도가 변경되거나 이미지 형상이 안정적으로 유지되어야 할 때 유용합니다.
시각적 검사 시스템 설계 체크리스트
어떤 부품을 불량으로 배출할지의 판정에서 역산해 비전 검사를 설계합니다.
머신 비전 승인 테스트 체크리스트
머신 비전 승인 테스트는 성공적인 데모 이미지뿐만 아니라 반복 가능한 생산 증거를 입증해야 합니다.
적용 FAQ
선정과 근거에 관한 질문
이 목록으로 무엇을 판단할 수 있나요?
부품, 공차, 조명 경로가 불확실할 때 사용합니다.
문의할 때 무엇을 보내야 하나요?
OK/NG 샘플, 이미지, 공차, 라인 속도, 설치 공간, 출력 인터페이스를 보내주세요.
어떤 제품군이 필요하나요?
최종 경로는 샘플 이미지, 속도, 공차, 장착 조건을 확인한 뒤 결정됩니다.