Lokale Auswahlroute
Gut-, Schlecht- und Grenzfälle als reale Beispiele vorbereiten
Produktroute
Produkte werden nach Abnahmeziel, Taktzeit, Einbauraum und Schnittstelle eingegrenzt, nicht nur nach Modellnummer.
Bildverarbeitungssysteme
Ein Machine-Vision-System verbindet Kamera, Optik, Licht, Verarbeitung, Trigger und Ergebniskommunikation zu einer gemeinsamen Auswahl. Prüfen Sie Aufnahme, Verarbeitung und Anlagenübergabe am realen Prozess; die Bildrate einer einzelnen Kamera beschreibt nicht die Leistung des gesamten Systems.
Gut-, Schlecht- und Grenzfälle als reale Beispiele vorbereiten
Toleranz, Taktzeit und Einbauraum vor der Modellwahl klären
Licht, Optik, Trigger und Schnittstelle als System prüfen
Deyi Vision prüft Prüfziel, Oberfläche, Bewegung, Optik, Beleuchtung, Trigger und Integrationsgrenzen gemeinsam, bevor eine Komponentenroute empfohlen wird.
Auswahlablauf
Der Ablauf klärt Prüfziel, Randbedingungen, Komponentenroute und Musterfreigabe.
Entscheidungsmatrix
Bildverarbeitungssysteme
(English)
Gut-, Schlecht- und Grenzfälle als reale Beispiele vorbereiten / Toleranz, Taktzeit und Einbauraum vor der Modellwahl klären
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Verwandte Leitfäden
Wählen Sie die Beleuchtung, indem Sie zuerst den Kontrast am tatsächlichen Defekt nachweisen.
Ein Bildverarbeitungssystem ist eine Signalkette: Werkstückhaltevorrichtung und Auslöser präsentieren das Teil, Beleuchtung erzeugt Kontrast, Objektiv und Kamera erfassen Beweise, Software trifft die Entscheidung und Steuerung/E/A sendet das Ergebnis.
Ein fest installierter industrieller Barcode-Leser sollte anhand der ungünstigsten Codeprobe und nicht anhand des am besten gedruckten Etiketts ausgewählt werden.
Ein produktionsreifes Weltmodell für die industrielle Messtechnik sollte Abmessungen nicht direkt aus generierten Videos abschätzen.
2D-Vision ist am besten, wenn Kontrast, Kante, Druck, Code oder Position ausreichen, um die Entscheidung zu treffen.
Beginnen Sie beim Vergleich einer Industriekamera nicht mit der Modellnummer.
Schätzen Sie die Auflösung einer Bildverarbeitungskamera, indem Sie das erforderliche Sichtfeld durch nutzbare Pixel dividieren und dann prüfen, ob die resultierende Pixelgröße das kleinste Merkmal, die kleinste Messtoleranz und den Algorithmusspielraum unterstützen kann.
Ein Lieferant von Bildverarbeitungskameras sollte daran gemessen werden, wie er mit echten Inspektionsnachweisen umgeht, und nicht an der Kataloggröße.
Ein Bildverarbeitungslieferant ist geeignet, wenn er Musterbeweise in eine vollständige Route umwandeln kann: Kamera, Objektiv, Beleuchtung, Lesegerät, 3D, Steuerung, I/O und Abnahmetest.
Wählen Sie die Kameraschnittstelle passend zur Maschinenarchitektur.
Die Beleuchtungsarten für die maschinelle Bildverarbeitung sollten anhand des zu erzeugenden Signals ausgewählt werden: Silhouette, Oberflächentextur, Kratzschatten, Druckkontrast, Reflexionslichtsteuerung oder Linienscan-Gleichmäßigkeit.
Verwenden Sie einen festen Barcode-Leser, wenn das Leseereignis automatisch, wiederholbar und an PLC oder eine Datenbankausgabe gebunden sein muss.
Ein Barcode-Lesegerät für die Fertigung sollte anhand der Leseerfolgsquote in der Produktion und der Integrationsanforderungen ausgewählt werden, nicht nur anhand der Scannermarke.
Das Lesen des Barcodes DPM sollte anhand des markierten Teils geplant werden, nicht nur anhand des Codetyps.
Die Einrichtung eines fest montierten Barcode-Lesegeräts sollte ausgehend vom Ziel für die Leseerfolgsquote rückwärts geplant werden.
Eine nützliche visuelle Inspektion RFQ sollte die Produktionsentscheidung definieren und nicht nur einen Kamerapreis anfordern.
Verwenden Sie eine Smart-Kamera für eine klar abgegrenzte Inspektion: eine Station, einfache Gut/Schlecht-Logik, wenige I/O und schnelle Wartung.
Wählen Sie GigE, wenn die Kamera weit vom Host entfernt ist, Arbeitsstationen räumlich verteilt sind oder die industrielle Netzwerkverkabelung entscheidend ist.
Wählen Sie ein Laserprofilmessgerät aus, indem Sie die Profilbreite, den Höhenbereich und die erforderliche Z-Wiederholgenauigkeit an das bewegliche Teil anpassen.
Eine Zeilenkamera mit Encodereingang ist nützlich, wenn sich die Materialgeschwindigkeit ändert oder die Bildgeometrie stabil bleiben muss.
Entwerfen Sie das Prüfsystem rückwärts von der Entscheidung, welche Teile ausgeschleust werden müssen.
Ein Bildverarbeitungs-Abnahmetest sollte einen wiederholbaren Produktionsnachweis erbringen und nicht nur ein erfolgreiches Demobild.
Verwenden Sie flexible Zuführung mit Roboterbeladung, wenn SKU, Orientierung oder Chargenverhalten kleiner Teile zu häufig für einen fest eingerichteten Vibrationswendelförderer wechseln.
Verwenden Sie die Vision 3D für die Schweißhöhe von Elektrofahrzeugbatterien, wenn „Gut/Nicht bestanden“ vom Profil, der Lücke oder der Raupengeometrie statt vom Farbkontrast abhängt.
Das Lesen des DPM-Codes auf reflektierendem Metall sollte anhand real markierter Teile und nicht anhand von Screenshots erfolgen.
Legen Sie vor der Hardwarewahl Codeverifikation, Etikettenposition, Siegelanwesenheit und Dokumentation der tatsächlichen Ausschleusung fest.
In der Produktion besteht industrielle Bildverarbeitung nicht nur aus Kamera und Software.
Ein Bildverarbeitungssystem erfasst 1 Bild oder Profil, vereinheitlicht die Beleuchtungsbedingungen, führt die Prüflogik aus und übermittelt Gut-/Schlechtsignale über I/O.
Ein Visiontechnik-Integrationsangebot umfasst andere Verantwortung als eine reine Komponentenliste.
Eine Keyence-Alternative muss die Prüfaufgabe einschließlich SPS-Anbindung und Wartung abdecken.
Prüfen Sie zuerst, ob die Anlage In-Sight oder VisionPro nutzt.
Plan a 3D vision route for height, profile, weld, gap and geometry inspection before choosing a sensor family.
Englisches OriginalVergleichen Sie ein Omron-Prüfsystem als Zusammenspiel von Kamera, Controller, Job und SPS-Kommunikation.
Lokale RFQ
Teilen Sie Bauteil, Geschwindigkeit, Toleranz und aktuelle Fehlerbilder. Wir ordnen die Anfrage einer belastbaren Komponentenroute zu.
Technische Anfrage sendenLokale FAQ
Bestätigen Sie Bauteil, Defektziel, Toleranz, FOV, Arbeitsabstand, Geschwindigkeit, Schnittstelle und vorhandene Referenzmodelle.
Hilfreich sind Fotos oder Videos, aktuelle Hardware, Montagegrenzen, Taktzeit und ein klares Ziel der Abnahme.
Diese intern erstellten Auswahlbeispiele zeigen Komponentenentscheidungen und vorgeschlagene Abnahmekriterien. Sie sind keine Kundenprojekte, gemessenen Lieferergebnisse oder Kundenreferenzen. Die Bilder dienen der Illustration.