Anwendungsleitfäden
Planen Sie die Schweißhöhenprüfung der Elektrofahrzeugbatterie anhand von Profilbreite, Z-Toleranz, reflektierendem Oberflächenverhalten, Auslösezeitpunkt und Ausschussausgabe.
Kurzantwort
Verwenden Sie die Vision 3D für die Schweißhöhe von Elektrofahrzeugbatterien, wenn „Gut/Nicht bestanden“ vom Profil, der Lücke oder der Raupengeometrie statt vom Farbkontrast abhängt. Bestätigen Sie Profilbreite, Z-Toleranz, Liniengeschwindigkeit, reflektierende Oberfläche und Ausschussausgabe, bevor Sie die Sensorroute auswählen.
Dieser Text wurde maschinengestützt übersetzt und nicht von einer Person sprachlich geprüft. Technische Bedingungen sind anhand realer Muster und der Quellen zu bestätigen. Englisches Original
Projekte zur Schweißnahthöhe von Elektrofahrzeugbatterien sollten von messbaren Profil-, Spalt-, Nahtbreiten- und Z-Wiederholbarkeitsanforderungen ausgehen, da die Oberflächenhelligkeit allein die Schweißnahtgeometrie nicht nachweisen kann.
Metallfolie, Nickel, Aluminium und geschweißte Laschen können bei wechselndem Winkel, Oberflächenzustand oder Tempo verrauschte Profildaten liefern. Prüfen Sie ungünstigste reale Produktionsmuster, nicht nur ein sauberes Demoteil.
Stellen Sie Schweißfotos, Profilbreite, Höhenbereich, Z-Toleranz, Liniengeschwindigkeit, Auslösezeitpunkt, Ausschussausgabe und repräsentative Gut-, Schlecht- und Grenzproben bereit.
Führen Sie die vorgeschlagene 3D-Route an echten Schweißproben mit der vorgesehenen Geschwindigkeit aus und bestätigen Sie dann die Z-Wiederholbarkeit, den Ausschusszeitpunkt, das Profilrauschen und ob 2D-Unterstützung für Position oder Rückverfolgbarkeit erforderlich ist.
Eine Laschenschweißnaht kann in 2D akzeptabel aussehen, während die Schweißnahthöhe, der Spalt oder das Profil außerhalb der Toleranz liegen. 3D Vision fügt Z-Daten hinzu, sodass die Station die Geometrie misst, anstatt sich auf die Oberflächenhelligkeit zu verlassen.
Der Sensor muss den Schweißbereich abdecken und gleichzeitig die kleinste vertrauenswürdige Höhenänderung auflösen. Größere Felder, eine engere Z-Wiederholgenauigkeit und schnellere Produktionsgeschwindigkeiten können das Projekt auf eine andere 3D-Sensorroute verschieben.
Folien-, Nickel-, Aluminium- und Schweißlaschen können reflektierend, dunkel, verwinkelt oder uneinheitlich sein. Der RFQ sollte vor der Modellauswahl echte Schweißproben oder Linienvideos von den besten und schlechtesten Chargen enthalten.
Eine praktische Schweißhöhenstation benötigt möglicherweise OK/NG, Höhenwert, Profilbild, Ausschussauslöser, Bildspeicherung und Rezeptsteuerung. Diese Ausgänge bestimmen sowohl den Controller- und Softwareumfang als auch den Sensor.
| Kriterium | Praktische Einordnung | Angaben für die Anfrage |
|---|---|---|
| 2D Vision | Verwendung für Position, Präsenz, Beschriftung, Barcode oder sichtbaren Oberflächenkontrast. | Senden Sie Beispielbilder und Zielkontrast. |
| 3D Laserprofil | Verwendung für Schweißnahthöhe, Spalt, Nahtprofil, Ebenheit und Geometrie. | Senden Sie Z-Toleranz, Profilbreite und Höhenbereich. |
| Schnelle Produktionslinie | Passen Sie Profil-Aufnahmefrequenz, Belichtung, Trigger und physisches Ausschleus-Timing an den Produktionstakt an. | Geben Sie Produktionsgeschwindigkeit, Triggermethode und erforderliche Ausgänge an. |
| Reflektierendes Finish | Validieren Sie mit echtem Material, da sich das Profilrauschen je nach Charge ändern kann. | Senden Sie mehrere Produktionsmuster, nicht ein sauberes Teil. |
Prüfen Sie strukturierte Beleuchtung oder Laserprofile, wenn Höhe und Geometrie statt nur Bildkontrast entscheiden.
Ein Machine-Vision-System verbindet Kamera, Optik, Licht, Verarbeitung, Trigger und Ergebniskommunikation zu einer gemeinsamen Auswahl.
Für eine industrielle 2D-Kamera legen Sie zuerst Sichtfeld, relevante Strukturgröße, Bewegung und zulässige Belichtung fest.
Wählen Sie ein Laserprofilmessgerät aus, indem Sie die Profilbreite, den Höhenbereich und die erforderliche Z-Wiederholgenauigkeit an das bewegliche Teil anpassen.
2D-Vision ist am besten, wenn Kontrast, Kante, Druck, Code oder Position ausreichen, um die Entscheidung zu treffen.
Lokale RFQ
Senden Sie Musterbilder, Toleranzen, Geschwindigkeit, Sichtfeld und Einbaubedingungen. So lassen sich Kandidaten und erforderliche Prüfungen besprechen.
Technische Anfrage sendenLokale FAQ
Verwenden Sie 3D, wenn die Akzeptanzregel von der Schweißnahthöhe, dem Schweißnahtprofil, dem Spalt, der Ebenheit oder der Geometrie abhängt, die durch den 2D-Kontrast nicht zuverlässig nachgewiesen werden kann.
2D kann das Vorhandensein, die Position und einige sichtbare Mängel prüfen, aber ohne 3D-Beweise kann es Höhe oder Profil nicht direkt messen.
Senden Sie Schweißfotos, Profilbreite, Höhenbereich, Z-Toleranz, Oberflächenmaterial, Liniengeschwindigkeit, Auslösemethode, Ausschussausgabe und repräsentative Gut-/Schlecht-/Grenzmuster.
Diese intern erstellten Auswahlbeispiele zeigen Komponentenentscheidungen und vorgeschlagene Abnahmekriterien. Sie sind keine Kundenprojekte, gemessenen Lieferergebnisse oder Kundenreferenzen. Die Bilder dienen der Illustration.
