RFQ Checklisten
Definieren Sie die Bildverarbeitungsabnahme anhand von Gut-/Schlechtmustern, Wiederholbarkeit, Risiko durchgelassener Fehler, erfolgreicher Leserate, Prüfstation-Timing und technischen Übergabenotizen.
Kurzantwort
Ein Bildverarbeitungs-Abnahmetest sollte einen wiederholbaren Produktionsnachweis erbringen und nicht nur ein erfolgreiches Demobild. Definieren Sie den Probensatz, die Pass/Fail-Kriterien, den Wiederholbarkeitslauf, die Leserate oder Messtoleranz, die Stationszeit, die I/O-Ausgabe und die Dokumentation vor dem Versand.
Dieser Text wurde maschinengestützt übersetzt und nicht von einer Person sprachlich geprüft. Technische Bedingungen sind anhand realer Muster und der Quellen zu bestätigen. Englisches Original
Die Abnahme muss messbar sein: Stichprobengröße, Grenze für irrtümlich freigegebene Schlechtteile, Ziel für irrtümlich ausgeschleuste Gutteile, Quote erfolgreicher Lesungen, Wiederholbarkeit der Messung, Zeitverhalten und Übergabedateien.
Überprüfen Sie die Wiederholbarkeit der Teileposition, Oberflächenvariation und Geschwindigkeit.
Akzeptanzkriterien sollten vor dem Versand messbar sein.
Ein nützlicher Abnahmesatz umfasst Gutteile, eindeutige Fehler, Grenzfehler, Oberflächenvariationen und Positionsvariationen. Wenn der Beispielsatz zu sauber ist, kann das System die Demo bestehen und trotzdem bei der Produktionsübergabe scheitern.
Prüfen Sie dieselben Proben wiederholt bei den erwarteten Positionen der Werkstückaufnahme, während der Beleuchtungsaufwärmung, bei Geschwindigkeitsänderungen und unterschiedlichen manuellen Belademustern. Geben Sie irrtümlich freigegebene Schlechtteile, irrtümlich ausgeschleuste Gutteile, die Quote erfolgreicher Lesungen oder die Messstreuung an.
Die Abnahme muss Trigger-Timing, Belichtung, Verarbeitungszeit, PLC-Ausgang, Verzögerung der physischen Ausschleusung, Bildspeicherung, Alarmverhalten und Wiederanlauf nach nicht lesbarem Code oder ausbleibender Erkennung umfassen.
In den Lieferscheinen sollten Kameramodell, Objektiv, Arbeitsabstand, Lichtwinkel, Belichtung, Referenzen der Werkstückhaltevorrichtung, Beispielbilder und Abnahmekriterien vermerkt sein, damit spätere Wartungsarbeiten die Route nicht versehentlich ändern.
| Kriterium | Praktische Einordnung | Angaben für die Anfrage |
|---|---|---|
| Musterbeweis | Verwenden Sie gute, schlechte, grenzwertige und Variationsproben, nicht nur ein sauberes Ziel. | Senden Sie vor dem Test eine Musterliste und eine Fehlerdefinition. |
| Wiederholbarkeitslauf | Wiederholen Sie dieselben Proben für Position, Geschwindigkeit und Oberflächenvariation. | Definieren Sie die Anzahl der Proben, die Anzahl der Wiederholungen und die akzeptable Ergebnisverteilung. |
| Ausgabezeitpunkt | Prüfen Sie Trigger, Verarbeitung, physische Ausschleusverzögerung und die Signal-/Datenübergabe an PLC oder Datenbank. | Verhindert eine nur im Bild erfolgreiche Prüfung, die in der tatsächlichen Produktionslinie nicht funktioniert. |
| Übergabenotizen | Erfassen Sie Optik, Beleuchtung, Spannvorrichtung, Einstellungen und Akzeptanzgrenzen. | Macht Inbetriebnahme und Wartung sicherer. |
Ein Machine-Vision-System verbindet Kamera, Optik, Licht, Verarbeitung, Trigger und Ergebniskommunikation zu einer gemeinsamen Auswahl.
Für eine industrielle 2D-Kamera legen Sie zuerst Sichtfeld, relevante Strukturgröße, Bewegung und zulässige Belichtung fest.
Die Beleuchtung muss das gesuchte Merkmal vom Hintergrund trennen, nicht nur das Bild heller machen.
Lokale RFQ
Senden Sie Musterbilder, Toleranzen, Geschwindigkeit, Sichtfeld und Einbaubedingungen. So lassen sich Kandidaten und erforderliche Prüfungen besprechen.
Technische Anfrage sendenLokale FAQ
Ein Abnahmetest umfasst Probensatz, Gut/Schlecht-Definition, Wiederholbarkeitsprüfung, Ziele für irrtümlich freigegebene Schlechtteile oder ausgeschleuste Gutteile, Quote erfolgreicher Lesungen oder Messtoleranz, Stationszeit, I/O-Ausgabe und Übergabedokumentation.
Ein einzelnes Demobild belegt keine Wiederholbarkeit bei wechselnden Teilen, Bewegung der Werkstückaufnahme, Beleuchtungsänderung, Geschwindigkeit, Oberflächenbeschaffenheit oder unterschiedlichen Beladeweisen des Bedieners.
Bereiten Sie Gut-, Schlecht- und Grenzproben, Fehlerdefinitionen, Toleranzziele, Liniengeschwindigkeit, Trigger- und Ausgabeanforderungen, aktuelle Fehlerbeispiele und die endgültige Akzeptanzschwelle vor.
