Vor der Anfrage
Nutzen Sie Leitfäden, wenn Bauteil, Toleranz oder Lichtweg noch unklar sind.
Ressourcen
Technische Leitfäden vor der RFQ.
Diese Guides prüfen typische Fehlerquellen: Licht, Optik, Trigger, Toleranz, Codequalität und Ausgabesignal.
Technische Route Musterbeleg RFQ-Daten
Technik-Blog
Ursache finden. Lösung prüfen.
Praktische Anleitungen zur Eingrenzung von Bild-, Mess- und Integrationsproblemen. Prüfschritte nachvollziehen, Belege sichern und das Ergebnis an der eigenen Linie bestätigen.
Kameras & Bildaufnahme
Unschärfe, Timingfehler und verlorene Bilder eingrenzen, bevor die Kamera gewechselt wird.
17 AnleitungenOptik & Beleuchtung
Reproduzierbaren Kontrast mit passender Beleuchtung, Optik und Arbeitsabstand herstellen.
17 AnleitungenInspektion & Messtechnik
Kalibrierung, Bildqualität und Entscheidungsschwellen bei Prüffehlern getrennt untersuchen.
14 AnleitungenCodes & Rückverfolgbarkeit
Unlesbare Codes diagnostizieren und Leseergebnisse dem richtigen Teil zuordnen.
7 AnleitungenRoboterführung & Zuführung
Koordinatendrift, instabile Teilelage und Fehlgriffe an der Station eingrenzen.
6 AnleitungenSoftware & Integration
Übergaben zwischen Bild, Algorithmus und SPS mit reproduzierbaren Prüfungen nachverfolgen.
29 AnleitungenAuswahlbeispiele
Elektronik, Automotive, Verpackung, Batterie, Bahnware, Messung und Robot Guidance.
RFQ-Nachweise
Musterbilder, Toleranzen, Linienbedingungen und Integrationsdaten vor der Modellauswahl.
Illustration zur Auswahlplanung; kein Nachweis einer Kundeninstallation, der Identität eines gelieferten Modells oder geprüfter Austauschbarkeit.
Was ist industrielle Bildverarbeitung?
In der Produktion besteht industrielle Bildverarbeitung nicht nur aus Kamera und Software.
Grundlagen telezentrischer Objektive
Ein telezentrisches Objektiv hält den Abbildungsmaßstab bei Änderungen der Objekthöhe stabiler.
Beleuchtungstypen für die maschinelle Bildverarbeitung
Die Beleuchtungsarten für die maschinelle Bildverarbeitung sollten anhand des zu erzeugenden Signals ausgewählt werden: Silhouette, Oberflächentextur, Kratzschatten, Druckkontrast, Reflexionslichtsteuerung oder Linienscan-Gleichmäßigkeit.
Flexible Zuführung mit Roboterbeladung für Kleinteile
Verwenden Sie flexible Zuführung mit Roboterbeladung, wenn SKU, Orientierung oder Chargenverhalten kleiner Teile zu häufig für einen fest eingerichteten Vibrationswendelförderer wechseln.
Beleuchtungsroute für die Inspektion von reflektierenden Metallkratzern
Die Prüfung reflektierender Metallkratzer schlägt in der Regel fehl, wenn das Licht Blendung statt Fehlerkontrast erzeugt.
Schweißnahthöhenprüfung von Elektrofahrzeugbatterien mit 3D Vision
Verwenden Sie die Vision 3D für die Schweißhöhe von Elektrofahrzeugbatterien, wenn „Gut/Nicht bestanden“ vom Profil, der Lücke oder der Raupengeometrie statt vom Farbkontrast abhängt.
Verpackungsetiketten- und Barcode-Inspektionssystem
Ein Inspektionssystem für Verpackungsetiketten und Barcodes soll 3 typische Verluste verringern: falsche Etiketten, Versand ohne erfolgreiche Codelesung und fehlerhafte Ausschleuszeitpunkte.
DPM Codelesung auf reflektierenden Metallteilen
Das Lesen des DPM-Codes auf reflektierendem Metall sollte anhand real markierter Teile und nicht anhand von Screenshots erfolgen.
Defektprüfung von Rolle-zu-Rolle-Filmen mit Zeilenkameras
Dimensionieren Sie die Rolle-zu-Rolle-Folienprüfung aus nutzbarer Bahnbreite, Defektkontrast und maximaler Transportgeschwindigkeit.
Verschluss-, Etiketten- und Datumscodeprüfung für Lebensmittel und Getränke
Die Bildverarbeitungsprüfung bei Lebensmitteln und Getränken sollte 4 Prüfungen trennen: Verschlussanwesenheit, Etikettenposition, Lesbarkeit des Datumscodes und Ausschleusausgabe.
Code-, Etiketten- und Siegelprüfung für Arzneimittelverpackungen
Legen Sie vor der Hardwarewahl Codeverifikation, Etikettenposition, Siegelanwesenheit und Dokumentation der tatsächlichen Ausschleusung fest.
Wie funktioniert ein Bildverarbeitungssystem?
Ein Bildverarbeitungssystem erfasst 1 Bild oder Profil, vereinheitlicht die Beleuchtungsbedingungen, führt die Prüflogik aus und übermittelt Gut-/Schlechtsignale über I/O.
Industriekamera vs. normale Kamera
Industriekameras sind für wiederholbare Bilddaten zur Maschinensteuerung ausgelegt, nicht für beiläufige Fotos.
Flächenscan-Kamera erklärt
Eine Flächenkamera erfasst 1 vollständiges 2D-Bild mit Breiten- und Höhenpixeln.
Zeilenkamera erklärt
Eine Zeilenkamera erfasst eine Reihe wiederholt und wandelt die Materialbewegung in Bildlänge um.
Grundlagen der Bildverarbeitungsbeleuchtung
Die Beleuchtung erzeugt den Bildkontrast, bevor die Software arbeitet.
Was ist eine Smart-Kamera?
Eine Smart-Kamera ist sinnvoll, wenn die Prüflogik unverändert bleibt, die Ausgabe einfach ist und die Prüfstation keinen separaten PC benötigt.
Was ist das Lesen von DPM-Barcodes?
Das Lesen von DPM-Barcodes ist schwierig, da der Codekontrast von der Markierungsmethode, der Oberflächenbeschaffenheit, dem Beleuchtungswinkel, dem Kameraabstand und der Teilebewegung abhängt.
So berechnen Sie die Kameraauflösung für die Inspektion
Die Auflösung sollte anhand des kleinsten Merkmals innerhalb des erforderlichen Sichtfelds geschätzt und dann anhand der Objektivqualität, der Bewegungsunschärfe, des Beleuchtungskontrasts und der Toleranzspanne überprüft werden.
Zeilenkamera vs. Flächenkamera
Verwenden Sie eine Flächenkamera, wenn das Teil angehalten, an einer Indexierungsstation gestoppt oder in einem Bild erfasst werden kann.
So wählen Sie eine Bildverarbeitungsbeleuchtung aus
Wählen Sie die Beleuchtung, indem Sie zuerst den Kontrast am tatsächlichen Defekt nachweisen.
Was ist ein telezentrisches Objektiv?
Ein telezentrisches Objektiv ist gerechtfertigt, wenn perspektivische Fehler aufgrund von Teilehöhe oder Positionsänderungen das Messergebnis verändern können.
Komponenten von Bildverarbeitungssystemen
Ein Bildverarbeitungssystem ist eine Signalkette: Werkstückhaltevorrichtung und Auslöser präsentieren das Teil, Beleuchtung erzeugt Kontrast, Objektiv und Kamera erfassen Beweise, Software trifft die Entscheidung und Steuerung/E/A sendet das Ergebnis.
Leitfaden zur Auswahl flexibler Feeder
Die Auswahl eines flexiblen Zuführsystems beginnt mit fünf Angaben: Teileverhalten, Greiffläche, Tablettfläche, Zykluszeit und Robotertoleranz.
Auswahlhilfe für industrielle Barcode-Lesegeräte
Ein fest installierter industrieller Barcode-Leser sollte anhand der ungünstigsten Codeprobe und nicht anhand des am besten gedruckten Etiketts ausgewählt werden.
Weltmodelle für die industrielle Messtechnik: Was ist jetzt bereit?
Ein produktionsreifes Weltmodell für die industrielle Messtechnik sollte Abmessungen nicht direkt aus generierten Videos abschätzen.
2D vs. 3D Machine Vision
2D-Vision ist am besten, wenn Kontrast, Kante, Druck, Code oder Position ausreichen, um die Entscheidung zu treffen.
Industriekameras: Vergleichsmodelle auswählen
Beginnen Sie beim Vergleich einer Industriekamera nicht mit der Modellnummer.
Rechner für die Auflösung von Bildverarbeitungskameras
Schätzen Sie die Auflösung einer Bildverarbeitungskamera, indem Sie das erforderliche Sichtfeld durch nutzbare Pixel dividieren und dann prüfen, ob die resultierende Pixelgröße das kleinste Merkmal, die kleinste Messtoleranz und den Algorithmusspielraum unterstützen kann.
Checkliste für Lieferanten von Bildverarbeitungskameras
Ein Lieferant von Bildverarbeitungskameras sollte daran gemessen werden, wie er mit echten Inspektionsnachweisen umgeht, und nicht an der Kataloggröße.
Leitfaden zur Lieferantenauswahl für maschinelle Bildverarbeitung
Ein Bildverarbeitungslieferant ist geeignet, wenn er Musterbeweise in eine vollständige Route umwandeln kann: Kamera, Objektiv, Beleuchtung, Lesegerät, 3D, Steuerung, I/O und Abnahmetest.
Industriekamera für die maschinelle Bildverarbeitung
Eine Industriekamera für die maschinelle Bildverarbeitung sollte anhand der Prüfphysik ausgewählt werden: FOV, kleinstes Merkmal, Bewegungsgeschwindigkeit, Verschlusstyp, Sensorgröße, Objektivweg, Schnittstelle, Trigger-Timing und Beleuchtung.
Schnittstellenwahl für Industriekameras
Wählen Sie die Kameraschnittstelle passend zur Maschinenarchitektur.
Leitfaden zur Auswahl von Objektiven für die maschinelle Bildverarbeitung
Wählen Sie zunächst ein Bildverarbeitungsobjektiv aus Sichtfeld, Sensorgröße und Arbeitsabstand aus.
Telezentrisches Objektiv vs. normales Objektiv
Verwenden Sie ein konventionelles Bildverarbeitungsobjektiv für Anwesenheits-, Defekt-, Orientierungs- oder grobe Positionsprüfungen, wenn Perspektivfehler die Entscheidung nicht verändern.
Durchlichtbeleuchtung vs. koaxiale Beleuchtung
Verwenden Sie Durchlichtbeleuchtung, wenn die Entscheidung von der Umriss-, Kanten-, Loch- oder Lückensilhouette abhängt.
Ringlicht vs. Kuppellicht
Verwenden Sie ein Ringlicht zur allgemeinen Inspektion, wenn das Teil nicht stark reflektiert und der Montageraum begrenzt ist.
Stationärer Barcodeleser oder Handscanner
Verwenden Sie einen festen Barcode-Leser, wenn das Leseereignis automatisch, wiederholbar und an PLC oder eine Datenbankausgabe gebunden sein muss.
Barcodeleser für Fertigungslinien
Ein Barcode-Lesegerät für die Fertigung sollte anhand der Leseerfolgsquote in der Produktion und der Integrationsanforderungen ausgewählt werden, nicht nur anhand der Scannermarke.
Auswahlhilfe für industrielle Codeleser
Wählen Sie industrielle Codeleser anhand realer Codemuster und der Produktionsbedingungen: Codetyp, Modulgröße, Druck- oder Markierungsqualität, Geschwindigkeit, Leseabstand, Beleuchtung, Trigger und Ausgabeprotokoll.
DPM Barcode-Leseanleitung
Das Lesen des Barcodes DPM sollte anhand des markierten Teils geplant werden, nicht nur anhand des Codetyps.
Installationsanleitung für das stationäre Barcode-Lesegerät
Die Einrichtung eines fest montierten Barcode-Lesegeräts sollte ausgehend vom Ziel für die Leseerfolgsquote rückwärts geplant werden.
RFQ-Checkliste für industrielle Bildverarbeitungsprüfung
Eine nützliche visuelle Inspektion RFQ sollte die Produktionsentscheidung definieren und nicht nur einen Kamerapreis anfordern.
Leitfaden zum Arbeitsabstand in der Bildverarbeitung
Der Arbeitsabstand ist der physische Abstand zwischen Objektiv und Bauteil.
Smart Camera vs. PC-basiertes Bildverarbeitungssystem
Verwenden Sie eine Smart-Kamera für eine klar abgegrenzte Inspektion: eine Station, einfache Gut/Schlecht-Logik, wenige I/O und schnelle Wartung.
GigE vs. USB3 Industriekamera
Wählen Sie GigE, wenn die Kamera weit vom Host entfernt ist, Arbeitsstationen räumlich verteilt sind oder die industrielle Netzwerkverkabelung entscheidend ist.
Auswahlhilfe für Laser-Profiler
Wählen Sie ein Laserprofilmessgerät aus, indem Sie die Profilbreite, den Höhenbereich und die erforderliche Z-Wiederholgenauigkeit an das bewegliche Teil anpassen.
Einrichtung der Beleuchtung der Zeilenkamera
Die Beleuchtung einer Zeilenkamera sollte zunächst auf Materialgeschwindigkeit und Belichtung ausgelegt werden.
Preisführer für Zeilenkameras
Der Preis einer Zeilenkamera hängt von der gesamten Inspektionsroute ab, nicht nur vom Kameragehäuse.
Zeilenkamera mit Encoder-Setup
Eine Zeilenkamera mit Encodereingang ist nützlich, wenn sich die Materialgeschwindigkeit ändert oder die Bildgeometrie stabil bleiben muss.
Checkliste für die Gestaltung visueller Inspektionssysteme
Entwerfen Sie das Prüfsystem rückwärts von der Entscheidung, welche Teile ausgeschleust werden müssen.
Checkliste für den Abnahmetest für maschinelles Sehen
Ein Bildverarbeitungs-Abnahmetest sollte einen wiederholbaren Produktionsnachweis erbringen und nicht nur ein erfolgreiches Demobild.
Ressourcen
RFQ vorbereiten
Fassen Sie Muster, Toleranz, Sichtfeld und Taktzeit zusammen, bevor Sie ein Modell anfragen.
Musterbilder prüfen lassenAnwendungs-FAQ
Fragen zu Auswahl und Nachweisen
Wobei hilft diese Übersicht?
Nutzen Sie Leitfäden, wenn Bauteil, Toleranz oder Lichtweg noch unklar sind.
Welche Unterlagen sollte ich senden?
Senden Sie gute und schlechte Muster, Bilder, Toleranzen, Geschwindigkeit, Einbauraum und Integrationsschnittstelle.
Welche Produktfamilien sind beteiligt?
Die endgültige Route hängt von Musterbildern, Geschwindigkeit, Toleranz und Montagegrenzen ab.