Prüfaufgabe
Die Zählmaske muss Teile erhalten, ohne Tablettrippen zu Teilen zu machen. Durchlicht für opake Silhouetten mit diffusem Auflicht vergleichen, wenn das Tablett undurchlässig ist. Die ROI so wählen, dass sie alle gültigen Bauteilkonturen vollständig einschließt; den Umgang mit Grenzübertritten ausdrücklich festlegen. Ein beliebiger Ausschnitt ändert die Anzahl ohne physische Inhaltsänderung.
Voraussetzungen und Kontrollmuster
Sollanzahl und Definition eines physischen Teils festlegen. Korrekt gefüllte, unterfüllte und sich berührende Muster mit unabhängig gezählten Antworten vorbereiten. Die Basis zählt getrennte zusammenhängende Regionen, keine verborgenen Objekte. Eine Region kann mehrere anliegende Teile enthalten; ein glänzendes Teil kann mehrere Regionen erzeugen. Diese Grenzen vor der Zählschwelle in der Musterdefinition festhalten.
Kameraroute auswählen
Eine Flächenkamera einsetzen, wenn das gesamte Tablett in ein getriggertes Bild passt. Monochrom für Silhouettenkontrast, Farbe nur bei echter Farbanforderung. Bewegung bei Zuführung verlangt bestätigte Global-Shutter-Zeitsteuerung oder eine ruhende Aufnahme. Zeilenaufnahme braucht Bewegungsrekonstruktion und verbessert ein stationäres Tablett nicht automatisch.
Kontrollierten Versuch durchführen
Für Beleuchtungsvergleiche dieselben realen Teile verwenden; Kamera, Belichtung und Objektivposition festhalten. Die Prüfregion in Originalbildkoordinaten definieren und alle zulässigen Beladepositionen berücksichtigen. Ein Ausschnitt entfernt störenden Hintergrund, macht aber unsichtbare Merkmale nicht sichtbar. Vor Freigabe einer kleineren Region das Vollbild prüfen, besonders bei beweglicher Vorrichtung oder Teilelage.
- Dasselbe Tablett mit zwei zugänglichen Lichtgeometrien aufnehmen.
- Helle Löcher und dunkle Brücken in der Maske prüfen.
- Teil über jede Regionsgrenze legen als Fehlerkontrolle.
- Licht und Region vor Flächenfiltern fixieren.
Ablaufplan
Vollbild vor Region und Flächenfilter prüfen. Licht soll Trennung vor dem Zählen erhalten.
- Vollbild
- Lichtkontrolle
- Prüfregion
- Sichtbares Ziel
Belege protokollieren
Geeignete Regionen, ausgeschlossene Tablettbereiche und Grenzübertritte protokollieren. Im 3-Teile-Beispiel Soll 3 erhalten. Maskenzahl 3 reicht nicht, wenn eine Rippe gezählt und ein Teil übersehen wurde.
Maske nach physischer Identität prüfen, nicht Summe. Teile auf separater Originalannotation benennen und jede geeignete Region zuordnen. Region über mehrere Labels ist Verbindung, mehrere Regionen pro Teil Aufteilung. Tablettregionen als Artefakte trennen. Mit identischem Inhalt jede Lichtanordnung prüfen. Verbindung und Zusatzartefakt können sich zahlenmäßig ausgleichen, deshalb jede Beitragsregion erklären. Innenlöcher und dünne Spitzen prüfen. Licht mit geschlossenen Abständen oder Reflexfragmenten ablehnen oder begrenzen vor Zählfreigabe.
| Kontrolle | Erforderliche Beobachtung | Entscheidungsgrenze |
|---|---|---|
| N3: 3 getrennte Teile | Im Beispiel 3 geeignete Regionen erwartet | Mit unabhängiger Teilezählung vergleichen |
| N2: 2 getrennte Teile | Im Beispiel 2 geeignete Regionen erwartet | Unterfüllung; Soll 3 nicht ändern |
| T3: 3 berührende Teile | Regionszahl kann von 3 abweichen | Prüfung; Regionen sind keine physischen Objekte |
Fehlerfälle eingrenzen
Schließen verbindet Teile; Öffnen entfernt kleine Teile oder dünne Merkmale. Masken vor und nach jedem Kernel vergleichen. Änderung nicht nur wegen passender Endanzahl annehmen.
Fehlereingrenzung
Geteilte, verbundene Teile und Tablettvordergrund vergleichen. Richtige Summe beweist keine richtigen Einzelregionen.
- Getrennt
- Verbunden
- Geteilt
- Tablettmerkmal
Unabhängig validieren
Pro Versuch nur eine Lichtgröße ändern: Geometrie, Intensität oder Abschirmung des Umgebungslichts. Rohbildkontrast, Sättigung und Maske vergleichen, bevor eine Entscheidungsschwelle geändert wird. Gute und schlechte Anordnungen sichern. Entscheidend ist die Trennung relevanter Klassen über die zulässige Variation hinweg, nicht die schöne Darstellung eines einzelnen Musters.
Getrennte kleine und große Teile an jeder Lage unabhängig prüfen. Abschneiden als Prüfung oder erklärten Beladefehler behandeln; unsichtbare Reste nicht voraussetzen.
Grenze absichtlich testen: getrenntes Teil über Region schieben, Rest unverändert. Prüfen, ob Teilregion zählt, abgelehnt oder geprüft wird; mit Beladepolitik vergleichen. Ganz hinein bewegen, Erholung ohne Schwellenänderung prüfen. An anderem Rand mit Originalabbildung wiederholen. Lokaler Randstatus bleibt nach Skalierung/Drehung nicht automatisch gleich. Morphologie an Rand- und Berührungskontrollen vor/nachher prüfen. Filterfreigabe braucht erhaltene Teileidentität und erklärte Unsichtbarkeit statt bessere Summe. Licht, Region und Reihenfolge zusammen sichern.
Technische Übergabe fortsetzen
Lichtanordnung, Regionskoordinaten, Rohbilder und Masken für die Bewertung bereitstellen. Vor Auswahl von Deyi Vision Beleuchtung und Optik klären, ob eine Silhouette oder ein Oberflächenmerkmal benötigt wird. Den Ausschnitt nicht unbemerkt skalieren; Koordinaten- und Maßstabsumrechnungen im gespeicherten Ablauf ausdrücklich festhalten.
Originalbild und Ergebnisprotokoll gemeinsam sichern.
Quellen und technische Referenzen
Die Quellen erläutern Methoden und Grenzen dieser Anleitung. Beispielprüfungen dienen der Orientierung; die Produktionsabnahme benötigt Belege aus Ihren eigenen Mustern.
- Machine vision lighting basicsDeyi VisionGeprüft
- Image thresholdingOpenCVGeprüft
Komponenten- und Auswahlreferenzen
- automatische visuelle Inspektion
- industrielle Bildverarbeitung Kamera
- Machine Vision Beleuchtung
- Checkliste für die Gestaltung visueller Inspektionssysteme
- Was ist industrielle Bildverarbeitung?
- Bildverarbeitungssysteme
- Komponenten von Bildverarbeitungssystemen
- Wie funktioniert ein Bildverarbeitungssystem?
- PCB-Steckerpin-Anwesenheitsprüfung
- industrieller Barcode Leser
- Teilezählung: Kamera für getrennte Teile einrichten
- Teilezählung: verbundene und geteilte Regionen
- Teilepositionierung: Abnahme und Bewegungsübergabe
- Teilepositionierung: KI-gestützter Pixelablauf
- Teilepositionierung: Kamera und Koordinaten
- Teilepositionierung: stabiles Licht und Prüfregion
- Teilepositionierung: Ursache des Griffversatzes
- Anwesenheit: Abnahme und Linienintegration
- Anwesenheit: einen KI-gestützten Ablauf aufbauen
- Anwesenheitsprüfung: Kamera sicher einrichten
- Anwesenheitsprüfung: Licht und Prüfregion
- Anwesenheitsprüfung: falsche Gutentscheidungen

