Auswahlhilfen
Wählen Sie die Bildverarbeitungsbeleuchtung nach Oberflächenbeschaffenheit, Fehlerrichtung, Kamerawinkel, Arbeitsabstand und Akzeptanznachweis, anstatt nur nach der Lichtform zu entscheiden.
Kurzantwort
Wählen Sie die Beleuchtung, indem Sie zuerst den Kontrast am tatsächlichen Defekt nachweisen. Für die meisten RFQs sind 4 Konfigurationen zu vergleichen: Hinterleuchtung für Silhouettenkanten, Koaxiallicht für flache reflektierende Markierungen, Dome-Licht zur Blendkontrolle an gekrümmten Flächen sowie flachwinkliges Balken- oder Dunkelfeldlicht für Kratzer und Grate.
Dieser Text wurde maschinengestützt übersetzt und nicht von einer Person sprachlich geprüft. Technische Bedingungen sind anhand realer Muster und der Quellen zu bestätigen. Englisches Original
Wählen Sie die Leuchte nicht nach Katalogform aus. Beginnen Sie mit dem Fehlernachweis: Kante, Oberflächenkratzer, gedruckte Markierung, DPM-Code oder höhenbezogener Schatten, und testen Sie dann die Lichtgeometrie an guten, schlechten und grenzwertigen Proben.
Reflektierende Oberflächen benötigen eine kontrollierte Reflexion, Diffusion oder Dunkelfeldgeometrie.
Für Kanten-, Loch- und Silhouettenprüfungen eignet sich oft die Hintergrundbeleuchtung am besten.
Ein Kratzer, ein aufgedruckter Code, eine fehlende Kante und ein Grat sind verschiedene optische Probleme. Bei der ersten Überprüfung sollte angegeben werden, was im Bild heller, dunkler oder schärfer werden muss, und dann die Lichtgeometrie auswählen, die diese Trennung erzeugt.
Die Hintergrundbeleuchtung ist in der Regel die sicherste erste Methode für die Prüfung von Außendurchmessern, Löchern, Lücken und Kanten, da sie die meisten Oberflächenstrukturen entfernt. Es ist der falsche Weg, wenn es sich bei dem Defekt um gedruckte Tinte, eine flache Gravur oder einen Fleck auf der Oberfläche handelt.
Eine Erhöhung der Lichtleistung erhöht häufig die Blendung. Flache reflektierende Oberflächen erfordern möglicherweise eine koaxiale Beleuchtung, gekrümmte Teile benötigen möglicherweise eine Kuppeldiffusion und gerichtete Kratzer erfordern häufig eine an die Fehlerrichtung angepasste Balken- oder Dunkelfeldbeleuchtung mit niedrigem Winkel.
Die Auswahl der Beleuchtung ist erst dann abgeschlossen, wenn das Bild bei der Produktionsgeschwindigkeit stabil bleibt. Belichtungszeit, Objektivöffnung, Blitzsteuerung, Kamerawinkel und Wiederholbarkeit der Vorrichtung sollten mit denselben Proben überprüft werden, die für die Abnahme verwendet wurden.
| Kriterium | Praktische Einordnung | Angaben für die Anfrage |
|---|---|---|
| Hintergrundbeleuchtung | Verwenden Sie diese Option, wenn die Pass/Fail-Regel von Silhouette, Kante, Loch, Lücke oder Umriss abhängt. | Senden Sie die Zielkantentoleranz, die Teiledicke und ob Details der Oberseite wichtig sind. |
| Koaxiales Licht | Zur Verwendung bei flachen, reflektierenden Oberflächen, gedruckten Markierungen, Kratzern oder Merkmalen, die eine Reflexionskontrolle auf der Kameraachse erfordern. | Senden Sie Bilder, die Blendung und die Zielmarkierung unter der aktuellen Beleuchtung zeigen. |
| Dome-Beleuchtung | Verwenden Sie es, wenn gekrümmte oder glänzende Oberflächen harte Akzente setzen, die Mängel verbergen. | Bestätigen Sie die Kuppelgröße, den Arbeitsabstand und den verfügbaren Montagebereich. |
| Balken- oder Dunkelfeldlicht | Verwenden Sie niedrige Winkel, um Kratzer, Grate, erhabene Kanten oder gerichtete Oberflächenfehler aufzudecken. | Senden Sie Einschränkungen für die Fehlerrichtung, die Bewegungsrichtung des Teils und die Liniengeschwindigkeit. |
Die Beleuchtung muss das gesuchte Merkmal vom Hintergrund trennen, nicht nur das Bild heller machen.
Für eine industrielle 2D-Kamera legen Sie zuerst Sichtfeld, relevante Strukturgröße, Bewegung und zulässige Belichtung fest.
Ein Machine-Vision-System verbindet Kamera, Optik, Licht, Verarbeitung, Trigger und Ergebniskommunikation zu einer gemeinsamen Auswahl.
Die Beleuchtungsarten für die maschinelle Bildverarbeitung sollten anhand des zu erzeugenden Signals ausgewählt werden: Silhouette, Oberflächentextur, Kratzschatten, Druckkontrast, Reflexionslichtsteuerung oder Linienscan-Gleichmäßigkeit.
Die Beleuchtung erzeugt den Bildkontrast, bevor die Software arbeitet.
Die Prüfung reflektierender Metallkratzer schlägt in der Regel fehl, wenn das Licht Blendung statt Fehlerkontrast erzeugt.
Verwenden Sie Durchlichtbeleuchtung, wenn die Entscheidung von der Umriss-, Kanten-, Loch- oder Lückensilhouette abhängt.
Vergleichen Sie bei Vision & Control das Zusammenspiel von Objektiv, Beleuchtung und Sensor im begrenzten Einbauraum.
Vergleichen Sie eine OPT-Beleuchtung nach wirksamer Geometrie, Wellenlänge, Feldabdeckung und Ansteuerung.
Review Hikrobot-style camera, lens, lighting and barcode requirements against a factory-direct component route.
Englisches OriginalUnterscheiden Sie beim SICK-Vergleich zwischen Prüfsensor und Codeleser sowie deren Rolle in der bestehenden Anlage.
Compare Banner-style vision sensors with smart cameras, lighting and compact pass/fail inspection routes.
Englisches OriginalLokale RFQ
Senden Sie Musterbilder, Toleranzen, Geschwindigkeit, Sichtfeld und Einbaubedingungen. So lassen sich Kandidaten und erforderliche Prüfungen besprechen.
Technische Anfrage sendenLokale FAQ
Es gibt kein einzelnes bestes Licht. Flaches, reflektierendes Metall beginnt oft mit koaxialer Beleuchtung, gebogenes, reflektierendes Metall beginnt oft mit Kuppeldiffusion, und Kratzer oder Grate erfordern oft eine Balken- oder Dunkelfeldbeleuchtung mit geringem Winkel.
Verwenden Sie die Hintergrundbeleuchtung, wenn das Inspektionsziel eine Kante, ein Loch, eine Lücke, ein Außendurchmesser oder eine Silhouette ist. Vermeiden Sie es, wenn die Entscheidung von der Bedruckung der Oberseite, einer flachen Gravur oder einer Textur abhängt.
Senden Sie Fotos von guten, schlechten und grenzwertigen Teilen, Materialbeschaffenheit, Fehlergröße, Fehlerrichtung, FOV, Arbeitsabstand, Kamerawinkel, Liniengeschwindigkeit und aktuelle Beispiele für Beleuchtungsfehler.
Diese intern erstellten Auswahlbeispiele zeigen Komponentenentscheidungen und vorgeschlagene Abnahmekriterien. Sie sind keine Kundenprojekte, gemessenen Lieferergebnisse oder Kundenreferenzen. Die Bilder dienen der Illustration.
