Lokale Auswahlroute
Für DPM-Codes müssen das Lesegerät und die Beleuchtung mit echten markierten Teilen getestet werden. Screenshots oder idealerweise gedruckte Codes reichen für ein Produktionsangebot nicht aus.
Auswahlhilfen
DPM Barcode-Leseanleitung
Planen Sie das direkte Lesen von Teilemarkierungscodes nach Material, Markierungstyp, Kontrast, Beleuchtungswinkel und Montagebedingungen des Lesegeräts.
Kurzantwort
DPM Barcode-Leseanleitung
Das Lesen des Barcodes DPM sollte anhand des markierten Teils geplant werden, nicht nur anhand des Codetyps. Materialbeschaffenheit, Markierungsmethode, Tiefe, Kontrast, Krümmung, Beleuchtungswinkel, Belichtung und Montageabstand entscheiden darüber, ob eine direkte Teilmarkierung zuverlässig gelesen werden kann.
Dieser Text wurde maschinengestützt übersetzt und nicht von einer Person sprachlich geprüft. Technische Bedingungen sind anhand realer Muster und der Quellen zu bestätigen. Englisches Original
Auswahlkontext
Die Oberflächenbeschaffenheit verändert die Leseerfolgsquote.
Vorbereitung der Anfrage
Montagewinkel und Belichtung sind Teil der Auswahl.
Wichtige Punkte
- DPM-Codes erfordern eine auf die Markierung abgestimmte Beleuchtung.
- Die Oberflächenbeschaffenheit verändert die Leseerfolgsquote.
- Montagewinkel und Belichtung sind Teil der Auswahl.
Auswahl und Vorgehen
Die Schwierigkeit DPM ergibt sich aus der Oberflächenphysik.
Lasergravur, Nadelprägung, Ätzen, Prägen und Formen erzeugen unterschiedliche Kontrastverhalten. Eine für das Auge sichtbare Markierung kann unter dem Lesegerät versagen, wenn Oberflächenreflexion oder geringe Tiefe das Modulmuster verdecken.
Der Beleuchtungswinkel gehört zur Auswahl des Lesegeräts.
Dunkelfeld-, Koaxial-, Kuppel-, Mehrwinkel- oder Flachwinkel-Balkenbeleuchtung kann bei derselben Markierung zu sehr unterschiedlichen Ergebnissen führen. Die Auswahl DPM sollte Lichttests umfassen, nicht nur Datenblätter des Lesegeräts.
Montage und Belichtung beeinflussen die Leseerfolgsquote.
Arbeitsabstand, Winkel, Schärfentiefe, Belichtungszeit und Teilebewegung bestimmen die Schärfe der Markierung. Bei laufenden Produktionslinien sind Trigger-Timing und Vibration vor der endgültigen Modellwahl zu prüfen.
Die Akzeptanz sollte Nicht-Lese- und Falsch-Lese-Verhalten umfassen.
Ein DPM-Projekt sollte die gewünschte Leseerfolgsquote, die zulässige Behandlung von Lesefehlern, die Bildspeicherung bei Fehlern und die Lesepflicht für beschädigte oder grenzwertige Markierungen festlegen. Ohne diese Angaben lässt sich das Angebot nicht objektiv prüfen.
Auswahlkriterien vergleichen
| Kriterium | Praktische Einordnung | Angaben für die Anfrage |
|---|---|---|
| Lasergeätztes Metall | Erfordert häufig eine Winkelkontrolle, um den Markierungskontrast vom reflektierenden Metall zu trennen. | Reale Musterteile und Angaben zur Oberflächenbeschaffenheit bereitstellen. |
| Nadelprägung | Benötigt eine Beleuchtung, die die Punkttiefe und -form ohne Blendung sichtbar macht. | Punktgröße, Material und gewünschte Leseerfolgsquote angeben. |
| Geformte Kunststoffmarkierung | Je nach Oberflächenrelief und Glanz kann eine Flachwinkel- oder diffuse Beleuchtung nötig sein. | Bei unterschiedlicher Oberfläche mehrere Chargen verschicken. |
| Gebogene oder kleine Teile | Schärfentiefe und Montagewinkel werden entscheidend. | Teilegeometrie und verfügbaren Montageraum senden. |
| Hochgeschwindigkeits-Produktion | Belichtungs-, Trigger- und Ausschusszeitpunkte müssen bei Produktionsgeschwindigkeit getestet werden. | Produktionsgeschwindigkeitsbereich und gefordertes Signal bei Lesefehlern angeben. |
Vorbereitung der Anfrage
- Werkstück, Material und Oberfläche
- Fehler-, Code-, Maß- oder Geometrieziel
- Sichtfeld, Arbeitsabstand und Einbauraum
- Liniengeschwindigkeit, Trigger und benötigter Ausgang
- Referenzmodell, Musterbild oder Fehlerbeispiel
Häufige Auswahlfehler
- Ein Modell wählen, bevor das Prüfziel messbar definiert ist.
- Beleuchtung als Zubehör statt als Werkzeug für den Bildkontrast behandeln.
- Vorrichtungsstabilität, Teilevariation und Wartung vernachlässigen.
Passende Produkte und Lösungen
industrieller Barcode Leser
Grenzen Sie stationäre Codeleser nach Codeart, Modulgröße, Markierung, Abstand und Bewegung ein.
Machine Vision Beleuchtung
Die Beleuchtung muss das gesuchte Merkmal vom Hintergrund trennen, nicht nur das Bild heller machen.
Bildverarbeitungssysteme
Ein Machine-Vision-System verbindet Kamera, Optik, Licht, Verarbeitung, Trigger und Ergebniskommunikation zu einer gemeinsamen Auswahl.
Lokale RFQ
Ihre Prüfaufgabe gemeinsam klären.
Senden Sie Musterbilder, Toleranzen, Geschwindigkeit, Sichtfeld und Einbaubedingungen. So lassen sich Kandidaten und erforderliche Prüfungen besprechen.
Technische Anfrage sendenLokale FAQ
Fragen zu diesem Leitfaden
Was ist das Lesen des Barcodes DPM?
Unter DPM-Lesen versteht man das Lesen direkter Teilemarkierungen wie lasergeätzter, genadelter, gestanzter, gravierter oder geformter Codes direkt auf der Produktoberfläche.
Warum ist DPM schwieriger als das Lesen gedruckter Barcodes?
DPM-Markierungen hängen von der Oberflächenbeschaffenheit, der Markierungstiefe, der Reflexion und dem Beleuchtungswinkel ab, während gedruckte Etiketten normalerweise einen stärkeren Kontrast und eine flachere Geometrie aufweisen.
Welche Angaben braucht eine Empfehlung für ein DPM-Lesegerät?
Senden Sie real markierte Teile, Materialbeschaffenheit, Markierungstyp, Codegröße, Liniengeschwindigkeit, Arbeitsabstand, Montagegrenzen, Ziel für die Leseerfolgsquote und No-Read-Workflow.
Anwendungsauswahlbeispiele
Diese intern erstellten Auswahlbeispiele zeigen Komponentenentscheidungen und vorgeschlagene Abnahmekriterien. Sie sind keine Kundenprojekte, gemessenen Lieferergebnisse oder Kundenreferenzen. Die Bilder dienen der Illustration.