Auswahlhilfen
Vergleichen Sie Ring-, Balken-, Kuppel-, Koaxial-, Durchlichtbeleuchtungs- und Linienbeleuchtungsarten anhand des Oberflächenverhaltens, des Fehlerkontrasts und der Installationsbeschränkungen.
Kurzantwort
Die Beleuchtungsarten für die maschinelle Bildverarbeitung sollten anhand des zu erzeugenden Signals ausgewählt werden: Silhouette, Oberflächentextur, Kratzschatten, Druckkontrast, Reflexionslichtsteuerung oder Linienscan-Gleichmäßigkeit. Das richtige Licht ist dasjenige, das den Defekt vor dem Software-Tuning messbar macht.
Dieser Text wurde maschinengestützt übersetzt und nicht von einer Person sprachlich geprüft. Technische Bedingungen sind anhand realer Muster und der Quellen zu bestätigen. Englisches Original
Beginnen Sie mit dem Defekt und dem Reflexionsverhalten der Oberfläche. Durchlicht macht Konturen sichtbar, Koaxial- und Kuppellicht kontrollieren Reflexionen, Balken- oder Dunkelfeldlicht zeigt richtungsabhängige Defekte und Linienlicht eignet sich für Zeilenkameras.
Die Durchlichtbeleuchtung eignet sich für Silhouetten- und Kantenprüfungen.
Kuppel- und Koaxialbeleuchtung unterstützen reflektierende Teile.
Software-Schwellenwerte funktionieren nur, wenn das Bild bereits gute und schlechte Teile trennt. Die erste Beleuchtungsfrage ist nicht die Helligkeit, sondern welche Geometrie das Zielmerkmal sichtbar und wiederholbar macht.
Durchlicht unterdrückt die Oberflächenstruktur im Bild und eignet sich deshalb für Kanten-, Loch-, Spalt-, Durchmesser- und Fehlteilprüfungen. Für Druckbilder, Flecken, flache Kratzer oder Texturdefekte auf der Oberseite ist es weniger geeignet.
Flache, reflektierende Teile benötigen möglicherweise eine koaxiale Beleuchtung, gebogene, glänzende Teile benötigen möglicherweise eine Kuppeldiffusion und Grate oder Kratzer benötigen möglicherweise eine Niedrigwinkel-Stab- oder Dunkelfeldbeleuchtung. Eine höhere Leistung kann die Blendung verschlimmern, wenn die Geometrie falsch ist.
Eine Beleuchtung kann bei langer Belichtung auf dem Prüfstand funktionieren, bei Produktionsgeschwindigkeit jedoch unzureichend sein. Prüfen Sie vor der Abnahme Beleuchtungsstärke, Blitzsteuerung, Erwärmung, Montagewinkel und Wiederholbarkeit der Werkstückaufnahme.
| Kriterium | Praktische Einordnung | Angaben für die Anfrage |
|---|---|---|
| Ringlicht | Zur kompakten allgemeinen Inspektion, Kennzeichnung, Anwesenheit und nicht glänzenden Merkmalen. | Senden Sie Beispiele für Arbeitsabstand, Linsengröße und Blendung. |
| Balken- oder Dunkelfeldlicht | Verwenden Sie gerichtetes Flachwinkellicht für Kratzer, Grate, erhabene Kanten und Texturen. | Senden Sie Fehlerrichtung, Bewegungsrichtung des Teils und Beispielbilder. |
| Durchlichtbeleuchtung | Zur Messung von Silhouetten, Löchern, Lücken, Kanten und Umrissen. | Senden Sie die Kantentoleranz und geben Sie an, ob die Details der Oberseite wichtig sind. |
| Koaxiales Licht | Verwendung für flache reflektierende Oberflächen, gedruckte Markierungen und Merkmale, die eine Spiegelung der Kameraachse erfordern. | Senden Sie aktuelle Blendbilder und Kamerawinkelbeschränkungen. |
| Kuppel- oder diffuses Licht | Für gewölbte, glänzende Oberflächen verwenden, bei denen harte Glanzlichter Mängel verbergen. | Bestätigen Sie die Teilegröße, den Kuppelabstand und den Wartungszugang. |
| Linienlicht | Einsatz für Linienscan und kontinuierliche Bahninspektion, bei denen es auf eine gleichmäßige Intensität der Scanlinie ankommt. | Bahnbreite, Materialgeschwindigkeit und Defektgröße angeben. |
Die Beleuchtung muss das gesuchte Merkmal vom Hintergrund trennen, nicht nur das Bild heller machen.
Wählen Sie das Objektiv zusammen mit Sensorformat, Sichtfeld, Arbeitsabstand und kleinster relevanter Struktur.
Ein Machine-Vision-System verbindet Kamera, Optik, Licht, Verarbeitung, Trigger und Ergebniskommunikation zu einer gemeinsamen Auswahl.
Wählen Sie die Beleuchtung, indem Sie zuerst den Kontrast am tatsächlichen Defekt nachweisen.
Die Beleuchtung erzeugt den Bildkontrast, bevor die Software arbeitet.
Die Prüfung reflektierender Metallkratzer schlägt in der Regel fehl, wenn das Licht Blendung statt Fehlerkontrast erzeugt.
Verwenden Sie Durchlichtbeleuchtung, wenn die Entscheidung von der Umriss-, Kanten-, Loch- oder Lückensilhouette abhängt.
Lokale RFQ
Senden Sie Musterbilder, Toleranzen, Geschwindigkeit, Sichtfeld und Einbaubedingungen. So lassen sich Kandidaten und erforderliche Prüfungen besprechen.
Technische Anfrage sendenLokale FAQ
Zu den gängigen Typen gehören Ring-, Balken-, Kuppel-, Koaxial-, Durchlichtbeleuchtungs-, Dunkelfeld- und Linienbeleuchtung. Die beste Wahl hängt von der Teileoberfläche und dem Zielfehler ab.
Beginnen Sie bei Außenkanten, Löchern, Lücken und Silhouetten mit der Durchlichtbeleuchtung. Bei Oberflächenmessungen oder gedruckten Merkmalen hängt die Route von Material und Reflexion ab.
Wenn der Lichtwinkel falsch ist, kann eine höhere Intensität die Blendung verstärken, die Textur auswaschen oder Kratzer verbergen. Die Geometrie ist normalerweise wichtiger als die reine Helligkeit.
Diese intern erstellten Auswahlbeispiele zeigen Komponentenentscheidungen und vorgeschlagene Abnahmekriterien. Sie sind keine Kundenprojekte, gemessenen Lieferergebnisse oder Kundenreferenzen. Die Bilder dienen der Illustration.
Anwendungsroute zur Prüfung von Pin-Anwesenheit, Ausrichtung und Bent-Pin-Risiko mit Kamera, Objektiv und kontrollierter Beleuchtung.
Route für DPM-Barcode-Lesung auf bearbeiteten oder laserbeschrifteten Metallteilen mit schwierigem Oberflächenkontrast.
Route für kontinuierliche Film-, Textil-, Papier- oder Web-Fehlerprüfung mit Zeilenkamera und Linienbeleuchtung.
Anwendungsroute für Kratzer, Grate, Dellen und reflektierende Metalloberflächen mit beleuchtungsorientierter Machine-Vision-Auswahl.
