Prüfaufgabe
Beim ersten Zählfehler klären, ob Regionen verbunden, geteilt oder ausgeschlossen wurden. Unabhängige physische Zahlen statt Wunschantworten nutzen. Dasselbe Original bei unveränderter Segmentierung vor Flächengrenzen wiedergeben. So wird Konnektivität von Eignungsfiltern getrennt.
Voraussetzungen und Kontrollmuster
Sollanzahl und Definition eines physischen Teils festlegen. Korrekt gefüllte, unterfüllte und sich berührende Muster mit unabhängig gezählten Antworten vorbereiten. Die Basis zählt getrennte zusammenhängende Regionen, keine verborgenen Objekte. Eine Region kann mehrere anliegende Teile enthalten; ein glänzendes Teil kann mehrere Regionen erzeugen. Diese Grenzen vor der Zählschwelle in der Musterdefinition festhalten.
Kameraroute auswählen
Eine Flächenkamera einsetzen, wenn das gesamte Tablett in ein getriggertes Bild passt. Monochrom für Silhouettenkontrast, Farbe nur bei echter Farbanforderung. Bewegung bei Zuführung verlangt bestätigte Global-Shutter-Zeitsteuerung oder eine ruhende Aufnahme. Zeilenaufnahme braucht Bewegungsrekonstruktion und verbessert ein stationäres Tablett nicht automatisch.
Kontrollierten Versuch durchführen
Eine Kopie des fehlerhaften Ablaufs und das ursprüngliche Fehlerbild vor jedem Korrekturversuch sichern. Den Fehler zuerst mit gespeicherten Daten reproduzieren und dann prüfen, ob er Teil, Licht, Aufnahme oder Softwarezustand folgt. Eine geänderte Endentscheidung reicht nicht: Der passende Zwischenbeleg muss sich aus dem erwarteten physikalischen Grund verbessern. Den ersten Fehler nach einem erfolgreichen Wiederholungslauf nicht löschen.
- Jede markierte Region auf das Original legen.
- Flächen vor und nach Filter vergleichen.
- Berührende Teile neu getrennt aufnehmen; altes Bild erhalten.
- Reflexreduzierung getrennt von Schwellenänderung testen.
Ablaufplan
Rohregionen durch Filter bis zum Fehler verfolgen und eine physische oder algorithmische Ursache prüfen.
- Erster Fehler
- Eine Änderung
- Kontrollen
- Restrisiko
Belege protokollieren
Physische Anzahl, rohe und geeignete Regionen sowie Ausschlussgrund protokollieren. Jede ausgeschlossene Region erklären. Aus dem Bild unlösbare Fälle erhalten.
Vor Summenkorrektur Teilefehlerkarte erstellen. Jedes Teil den rohen Regionen zuordnen. Vom Eignungsfilter entfernte Regionen von nie segmentierten trennen: sichtbares kleines ausgefiltertes Teil ist anders als Kontrastverlust. Originalabstand in großer Verbindung prüfen; fehlt er im Rohbild, stellt Schwelle wahre Form nicht zuverlässig her. Physisch trennen und neu aufnehmen, alte Eingabe erhalten. Bei Reflexaufteilung nur Licht ändern; gleicher Körper soll kohärent werden ohne Tablettergänzung.
| Kontrolle | Erforderliche Beobachtung | Entscheidungsgrenze |
|---|---|---|
| N3: 3 getrennte Teile | Im Beispiel 3 geeignete Regionen erwartet | Mit unabhängiger Teilezählung vergleichen |
| N2: 2 getrennte Teile | Im Beispiel 2 geeignete Regionen erwartet | Unterfüllung; Soll 3 nicht ändern |
| T3: 3 berührende Teile | Regionszahl kann von 3 abweichen | Prüfung; Regionen sind keine physischen Objekte |
Fehlerfälle eingrenzen
Mindestfläche verwirft kleine gültige Teile; Reflexe teilen ein Teil in Inseln. Größere Grenzen nehmen Tablettrauschen auf. Trennung oder Sichtbarkeit vor numerischer Kompensation wiederherstellen.
Fehlereingrenzung
Verbundenes Paar, geteiltes und ausgefiltertes kleines Teil brauchen andere Maßnahmen trotz gleicher Zähldifferenz.
- Verbunden
- Geteilt
- Gefiltert
- Tablettrauschen
Unabhängig validieren
Je Versuch eine vermutete Ursache ändern und alle früheren Fehlerkontrollen erneut abspielen. Bildidentitäten, Parameterdifferenzen, Prüfregion und Laufzeit protokollieren. Ändert sich das Ergebnis ohne passende Zwischenbeobachtung, Timing oder Herkunft prüfen. Unklare Bilder bleiben ausdrücklich Prüffälle; sie dürfen einen Vergleich nicht durch Weglassen verbessern.
Alle alten Fehler erneut prüfen und Einzelregionen ansehen. Neue Unterfüllung unabhängig testen; Sollanzahl nie dem Fehlerbild anpassen.
Ledger folgt Ursache: Flächenfilter ändert Eignung, nicht Rohmaske; Licht ändert Original und Maske; Beruhigung beseitigt Bewegungsbrücken neuer Bilder, nicht altes unscharfes Bild. Bei unerwartetem Effekt Hypothese offenhalten und andere Änderungen prüfen. Danach gesamte Kontrollen mit Extras und kleinstem Teil wiedergeben. Verbindung und Aufteilung dürfen sich nicht als richtige Summe ausgleichen. Berührung oder Verdeckung ungelöst kennzeichnen, wenn Route sie nicht erklärt. Prüfer reproduziert alten Fehler, spezifische Verbesserung und Grenzen aus Originalen und Differenzen.
Technische Übergabe fortsetzen
Ursprünglichen Fehler, korrigiertes Ergebnis, Parameterdifferenz und offene Grenzfälle an Deyi Vision zur Bewertung geben. Korrekturen an der Live-Anlage erst nach erfolgreicher Eingrenzung an gespeicherten Bildern überprüfen. Ein korrigierter Einzelbefund belegt weder Kamerazuverlässigkeit noch Roboterkalibrierung oder Produktionsabnahme.
Originalbild und Ergebnisprotokoll gemeinsam sichern.
Quellen und technische Referenzen
Die Quellen erläutern Methoden und Grenzen dieser Anleitung. Beispielprüfungen dienen der Orientierung; die Produktionsabnahme benötigt Belege aus Ihren eigenen Mustern.
- Visual inspection system design checklistDeyi VisionGeprüft
- Morphological transformationsOpenCVGeprüft
Komponenten- und Auswahlreferenzen
- automatische visuelle Inspektion
- industrielle Bildverarbeitung Kamera
- Machine Vision Beleuchtung
- Checkliste für die Gestaltung visueller Inspektionssysteme
- Was ist industrielle Bildverarbeitung?
- Bildverarbeitungssysteme
- Komponenten von Bildverarbeitungssystemen
- Wie funktioniert ein Bildverarbeitungssystem?
- PCB-Steckerpin-Anwesenheitsprüfung
- industrieller Barcode Leser
- Teilezählung: Kamera für getrennte Teile einrichten
- Teilezählung: Beleuchtung und Regionsgrenzen
- Teilepositionierung: Abnahme und Bewegungsübergabe
- Teilepositionierung: KI-gestützter Pixelablauf
- Teilepositionierung: Kamera und Koordinaten
- Teilepositionierung: stabiles Licht und Prüfregion
- Teilepositionierung: Ursache des Griffversatzes
- Anwesenheit: Abnahme und Linienintegration
- Anwesenheit: einen KI-gestützten Ablauf aufbauen
- Anwesenheitsprüfung: Kamera sicher einrichten
- Anwesenheitsprüfung: Licht und Prüfregion
- Anwesenheitsprüfung: falsche Gutentscheidungen

