소프트웨어와 통합

표면 결함: 수락과 라인 출력

표면 참조와 광학 레시피를 고정하고 결함 판정, 통신 확인과 실제 배출을 분리합니다.

기술 검토용 샘플 보내기
표면 결함: 수락과 라인 출력 — 엔지니어링 개념도이며 사진이나 측정 결과가 아닙니다.
엔지니어링 개념도이며 사진이나 측정 결과가 아닙니다.

목적과 적용 범위

표면 참조와 광학 레시피를 고정하고 결함 판정, 통신 확인과 실제 배출을 분리합니다.

이 안내는 엔지니어링 평가 절차이며 즉시 운용 가능한 제품의 인증이 아닙니다. 현재 Deyi Vision 공개 PC 예제는 확인된 샘플 이미지를 이용한 EAN-13 워크플로입니다. 개발 코드의 네이티브 OCR 및 검출 기능은 사용 전에 설치된 런타임, 연결된 모델과 검사 작업을 확인해야 합니다. 브라우저 템플릿만으로 브라우저 실행을 입증할 수 없으며 계획 중인 OpenCV.js 백엔드는 별도 검증이 필요합니다. 클라우드 인식에는 이미지 범위, 공급자, 모델과 비용에 대한 명시적인 승인이 필요합니다. 검토용 아카이브는 실행 가능한 릴리스 패키지가 아닙니다. 카메라, 펌웨어와 드라이버 호환성도 별도로 확인합니다. 아래 기록표의 모든 수치는 가정 예시이며 Deyi Vision의 측정값이나 고객 성과가 아닙니다.

검증 자료 준비

위치를 기록한 정상·경계·결함 부품을 쓰고 먼저 출력을 차단합니다. 기한 시작 시각과 완료를 입증할 확인 응답을 정의합니다. 빠른 알고리즘이 늦은 라인 결과를 숨기지 않도록 대기와 통신 지연도 저장합니다. 시간 간격은 단조 시계로 측정하고 장치 시계 매핑은 별도로 기록합니다. 평균뿐 아니라 긴 지연, 결과 누락과 재연결을 기록합니다. 새 레시피가 진행 중 결과를 재해석하지 않게 이전 리비전으로 끝내거나 합의한 차단을 적용합니다. 출력 순서, 제품 위치와 확인을 묶어 분류, 통신 및 실제 경로 완료를 구분해 수락합니다. 표면 결함 검사에서는 재료 결함과 관찰 조건의 변화를 구분해야 합니다. 긁힘, 찍힘, 기름, 질감과 반사는 비슷한 밝기 변화를 보이지만 처분이 다릅니다. 예상 마감 범위의 정상 부품과 위치·방향이 기록된 결함 샘플을 준비합니다. 표면이 달라져도 보이는 기준 특징을 선택합니다. 참조 영상은 현재 부품과 자세·조명이 비교 가능할 때만 유효합니다. 영상 차이는 실제 깊이 측정이 아니며 검출 영역만으로 결함 원인이 확정되지 않습니다. 정답을 수집하기 전에 오염을 불합격, 세척 요청 또는 범위 밖 조건 중 무엇으로 처리할지 결정합니다. 애매한 샘플의 원본을 보관하고 깨끗한 참조나 수정 정답을 만들어 내지 않습니다. 판정을 액추에이터에 연결하기 전에 라인 계약을 정의합니다. 획득 ID, 레시피 리비전, 결과 상태, 마감 시각, 확인 응답과 누락·지연 데이터 처리를 정합니다. 출력을 차단한 상태에서 핸드셰이크를 시험한 뒤 공장 수락 절차에 따른 감독하 라인 시험을 수행합니다. 매 실행을 동일한 정의 이벤트부터 측정합니다. 처리 시간만으로는 큐 대기, 전송과 출력 지연을 포함하지 못합니다. 반복되는 제품 ID는 고유 프레임 ID가 아닙니다. 미완료 작업이 있는 상태에서 정지, 재시작, 재연결과 레시피 변경을 시험합니다. 배출된 실제 제품과 근거 자료를 연결할 수 있도록 전체 순서를 보관합니다.

작업 절차

  1. 결과를 획득 ID, 부품 위치와 정확한 참조·마스크 리비전에 연결합니다.
  2. 영상 누락, 정합 실패와 지연을 주입해 이전 정상 판정이 이어지지 않게 합니다.
  3. 정의한 트리거부터 획득·검사·통신을 측정하고 출력 확인은 따로 기록합니다.
  4. 감독하에 배출점을 통과시켜 목적지를 확인하고 진행 중 정지·재시작도 시험합니다.

시험 결과 해석

가정 처리 경로는 20 ms, 이동은 250 ms여서 추가 여유 전에 230 ms가 남습니다. 설계 예산이지 측정 성능이 아니며 대기와 구동 지연이 소모할 수 있습니다.

시험 기록표

가정 기록표이며 설계 예시이지 측정 성능이 아닙니다.
기록 항목수치 / 관찰해석
획득5 ms가정
검사12 ms가정
통신3 ms합계 = 20 ms; 이동 = 250 ms; 여유 = 230 ms
T = 5 + 12 + 3 = 20 ms
M = 250 - 20 = 230 ms

두 가지 공정 도해

두 가지 공정 도해 · 1

도해는 확인 순서를 보여 줍니다. 각 화살표에는 기록된 근거가 필요하며 자동 연결 구현을 의미하지 않습니다. 획득 → 판정 → 확인 응답 → 실제 경로.

  1. 획득
  2. 판정
  3. 확인 응답
  4. 실제 경로
엔지니어링 개념도이며 사진이나 측정 결과가 아닙니다.
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두 가지 공정 도해 · 2

도해는 확인 순서를 보여 줍니다. 각 화살표에는 기록된 근거가 필요하며 자동 연결 구현을 의미하지 않습니다. 정상 → 누락 → 지연 → 차단.

  1. 정상
  2. 누락
  3. 지연
  4. 차단
엔지니어링 개념도이며 사진이나 측정 결과가 아닙니다.
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고장 원인 분석

  • 정확한 결함 판정도 확인 응답 없이는 배출 완료가 아닙니다.
  • 레시피 교체 때 이전 참조와 새 마스크를 미완료 부품에 섞지 않습니다.

수락 검증과 인계

고정 레시피의 품질 세트, 실패 경로와 실제 배출 검증이 통과한 후 승인합니다. 시간과 미해결 예외를 보관합니다.

원본 이미지, 기대 판정, 정확한 리비전과 전체 결과 기록을 함께 보관합니다. 최종 매개변수를 선택하기 전에 평가 세트를 고정합니다. 이후 그 정답을 조정에 사용했다면 개발 데이터로 표시하고 새로운 독립 수락 세트를 확보합니다. Review, NoResult, 실행 오류와 영상 누락을 분모에 남기고 행을 제거해 합격으로 바꾸지 않습니다. 성공 샘플과 함께 재현 가능한 실패 샘플도 저장합니다. 인계 자료에는 레시피 변경 권한, 이전 승인 리비전 복원 방법과 수락 전까지 차단할 장치 출력을 명시합니다. 소프트웨어 결과만으로 이동 중인 실제 부품이 올바른 목적지에 도달했음을 입증할 수 없습니다.

출처와 기술 참고 자료

참고 자료는 이 안내의 방법과 한계를 설명합니다. 예시 확인 절차는 참고용이며, 생산 수락 판정에는 실제 샘플을 통한 근거가 필요합니다.

  1. Deyi Vision machine vision software: evaluation scopeDeyi Vision확인일
  2. Build a PLC–vision handshake with explicit statesDeyi Vision확인일
  3. Load-test latency from trigger to PLC decisionDeyi Vision확인일
  4. Inspection threshold confusion matrixDeyi Vision확인일

기술 검토

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샘플 이미지, 현재 구성과 실패한 확인 절차를 보내주세요. 시야, 작업 거리, 라인 속도와 수락 기준이 있으면 구체적인 검토가 가능합니다.

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