한국어 선정 경로
반짝이는 금속의 촬영 문제를 밝기만 높여 해결하려 하지 마십시오. 반사 형상을 먼저 제어하고 실제 양품, 불량품과 판정 경계 샘플로 해상도와 임계값 로직을 정합니다.
응용 가이드
반사 금속 스크래치 검사 조명 경로
눈부심 현상, 결함 방향, 카메라 각도 및 합격 증거에 따라 반사 금속 스크래치, 버 및 표면 결함 검사를 위한 조명을 선택합니다.
핵심 답변
반사 금속 스크래치 검사 조명 경로
반사 금속 스크래치 검사는 일반적으로 빛이 결함 대비 대신 눈부심을 생성할 때 실패합니다. 적어도 3 경로를 비교하십시오: 스크래치에 대한 로우 앵글 바 또는 암시야, 플랫 마크에 대한 동축 및 곡선 눈부심에 대한 돔 확산.
이 글은 기계 보조 번역이며 사람의 언어 검토를 거치지 않았습니다. 기술 조건은 실제 샘플과 출처 자료를 통해 확인해야 합니다. 영어 원문
선정 조건
스크래치 방향은 여러 측면에서 낮은 각도의 조명을 사용하여 테스트해야 합니다.
견적 요청 전 준비
승인에는 경계선 샘플과 배치 마무리 변형이 포함되어야 합니다.
핵심 사항
- 눈부심 제어는 반사 금속에 대한 첫 번째 결정입니다.
- 스크래치 방향은 여러 측면에서 낮은 각도의 조명을 사용하여 테스트해야 합니다.
- 승인에는 경계선 샘플과 배치 마무리 변형이 포함되어야 합니다.
선정 및 실행 방법
눈부심은 신호 설계 문제입니다.
연마·가공·프레스된 금속은 눈에 밝아 보여도 부품 표면의 긁힘이 카메라 영상에서는 가려질 수 있습니다. 조명은 영상 전체만 밝히는 대신 긁힘이나 버의 밝기를 배경과 다르게 만들어야 합니다.
결함 방향은 최적의 조명 각도를 변경합니다.
낮은 각도의 막대 조명은 한 방향의 긁힌 부분을 드러내고 수직 표시를 놓칠 수 있습니다. 암시야, 동축, 돔 또는 결합 조명이 더 안전한지 결정하기 전에 다중 각도 테스트가 필요한 경우가 많습니다.
2D 및 3D 경로는 증거로 구분되어야 합니다.
대비로 긁힘이나 얼룩이 입증되면 2D를 사용하십시오. 버 높이, 덴트 깊이, 간격 또는 용접 형태가 합격/불합격의 증거이고 대비만으로는 양호 부품과 불량 부품을 구분할 수 없는 경우 3D 프로파일 또는 레이저 경로를 사용하십시오.
승인에는 표면 변형이 포함되어야 합니다.
하나의 깨끗한 샘플에 대해 수행되는 금속 표면 검사는 연마, 오일, 배치 마감 또는 작업 고정 지그 위치 변경 후에 실패할 수 있습니다. RFQ에는 실제 생산에서 나온 몇 가지 좋은 부분, 나쁜 부분, 경계선 부분이 포함되어야 합니다.
선정 조건 비교
| 비교 항목 | 실무 판단 | 견적 요청에 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 로우 앵글 바 또는 암시야 | 방향성 긁힘, 버 및 돌출된 가장자리에 사용합니다. | 결함 방향, 크기 및 현재 눈부심 이미지를 보냅니다. |
| 동축 조명 | 평평한 반사 표면에서 카메라 축 방향 조명으로 마크 대비를 만들 때 사용합니다. | 평탄도, 작업 거리 및 샘플 마크를 보냅니다. |
| 돔 확산 | 곡선의 반짝이는 부분이 대상을 숨기는 강렬한 하이라이트를 생성할 때 사용합니다. | 부품 크기와 사용 가능한 돔 여유 공간을 확인하십시오. |
| 3D 프로필 | 높이, 찌그러짐, 버 또는 용접 형상이 허용 규칙일 때 사용합니다. | 높이 허용 오차와 프로필 너비를 보냅니다. |
견적 요청 전 준비
- 부품, 재질 및 표면 상태
- 결함, 코드, 치수 또는 형상 목표
- 시야, 작업 거리 및 설치 공간
- 라인 속도, 트리거 방식 및 필요한 출력
- 기준 모델, 샘플 이미지 또는 실패 사례
흔한 선정 오류
- 검사 목표를 수치로 정하기 전에 모델부터 선택하는 것.
- 조명을 이미지 대비 제어 수단이 아닌 부속품으로 취급하는 것.
- 지그 안정성, 부품 편차 및 유지보수 절차를 간과하는 것.
관련 제품 및 솔루션
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브랜드 및 대안 비교
FAQ
이 가이드의 자주 묻는 질문
반사 금속 스크래치 검사에 가장 적합한 조명은 무엇입니까?
모든 상황에 가장 좋은 조명은 없습니다. 낮은 각도나 암시야 조명은 스크래치를 드러내는 데 도움이 되고, 동축 조명은 평평한 반사 표면의 마크 검사에 도움이 될 수 있습니다. 돔 확산 조명은 곡면 부품의 강한 하이라이트를 줄일 수 있습니다.
반사 금속 검사가 실험실에서는 통과했지만 라인에서는 실패하는 이유는 무엇입니까?
표면 마감, 오일, 부품 각도, 지그 이동, 조명 예열과 배치 차이가 반사를 바꾸므로 실제 생산 변동을 인수 시험에 포함해야 합니다.
금속 표면 검사 RFQ를 위해 무엇을 보내야 합니까?
양품, 불량품과 판정 경계 샘플, 결함 크기·방향, 표면 마감, FOV, 작동 거리, 이송 속도, 현재 조명 이미지와 허용 양품 오배출을 제시하십시오.
응용 선정 예시
사내에서 작성한 선정 예시는 부품 구성과 제안된 인수 기준을 설명합니다. 실제 고객 프로젝트, 측정된 납품 성과 또는 고객 추천이 아닙니다. 이미지는 설명용입니다.