Route tiếng Việt
Không xử lý vấn đề chụp kim loại bóng chỉ bằng cách tăng sáng. Trước hết kiểm soát hình học phản xạ, rồi chọn độ phân giải và ngưỡng từ mẫu đạt, mẫu lỗi và mẫu sát ngưỡng thực tế.
Hướng dẫn ứng dụng
Tuyến đường chiếu sáng kiểm tra vết xước kim loại phản chiếu
Chọn ánh sáng để kiểm tra vết xước, vệt và khuyết tật bề mặt phản chiếu bằng ánh sáng chói, hướng khuyết tật, góc camera và bằng chứng chấp nhận.
Trả lời nhanh
Tuyến đường chiếu sáng kiểm tra vết xước kim loại phản chiếu
Kiểm tra vết xước kim loại phản chiếu thường thất bại khi ánh sáng tạo ra ánh sáng chói thay vì độ tương phản khuyết tật. So sánh ít nhất các tuyến 3: thanh góc thấp hoặc trường tối cho vết xước, đồng trục cho vết phẳng và khuếch tán vòm cho ánh sáng chói cong.
Bài viết được dịch với sự hỗ trợ của máy và chưa được con người biên tập ngôn ngữ. Cần xác nhận điều kiện kỹ thuật bằng mẫu thực tế và tài liệu nguồn. Bản gốc tiếng Anh
Điều kiện chọn
Hướng vết xước phải được kiểm tra bằng ánh sáng góc thấp từ nhiều phía.
Chuẩn bị trước khi hỏi giá
Việc chấp nhận phải bao gồm các mẫu đường biên và biến thể hoàn thiện theo lô.
Những điểm cần nắm
- Kiểm soát độ chói là quyết định đầu tiên đối với kim loại phản chiếu.
- Hướng vết xước phải được kiểm tra bằng ánh sáng góc thấp từ nhiều phía.
- Việc chấp nhận phải bao gồm các mẫu đường biên và biến thể hoàn thiện theo lô.
Cách lựa chọn và thực hiện
Chói là một vấn đề về thiết kế tín hiệu.
Kim loại đánh bóng, gia công hoặc dập có thể sáng với mắt người nhưng vết xước trên chi tiết vẫn bị che trong ảnh camera. Cần tạo chênh lệch sáng giữa vết xước hoặc ba via với nền, không chỉ tăng độ sáng toàn ảnh.
Hướng khuyết tật thay đổi góc ánh sáng tốt nhất.
Đèn dạng thanh góc thấp có thể để lộ vết xước theo một hướng và bỏ sót các vết vuông góc. Các thử nghiệm đa góc thường cần thiết trước khi quyết định xem ánh sáng trường tối, đồng trục, mái vòm hay kết hợp sẽ an toàn hơn.
Các tuyến 2D và 3D phải được phân tách bằng bằng chứng.
Sử dụng 2D khi độ tương phản chứng tỏ có vết xước hoặc vết bẩn. Sử dụng biên dạng 3D hoặc các tuyến laser khi chiều cao ba via, độ sâu vết lõm, khe hở hoặc hình dạng mối hàn là bằng chứng đạt/không đạt và chỉ riêng độ tương phản không thể phân biệt được phần tốt và phần xấu.
Sự chấp nhận phải bao gồm sự thay đổi bề mặt.
Quá trình kiểm tra bề mặt kim loại thực hiện trên một mẫu sạch có thể không thành công sau khi đánh bóng, bôi dầu, hoàn thiện theo mẻ hoặc thay đổi vị trí đồ gá giữ phôi. RFQ phải bao gồm một số phần tốt, xấu và ranh giới từ quá trình sản xuất thực tế.
So sánh điều kiện lựa chọn
| Tiêu chí | Đánh giá thực tế | Thông tin cần cho yêu cầu báo giá |
|---|---|---|
| Thanh góc thấp hoặc trường tối | Sử dụng cho các vết xước định hướng, gờ và các cạnh nổi. | Gửi hướng khuyết tật, kích thước và hình ảnh chói hiện tại. |
| Ánh sáng đồng trục | Dùng cho mặt phản xạ phẳng và dấu cần tạo tương phản bằng ánh sáng cùng trục camera. | Gửi độ phẳng, khoảng cách làm việc và dấu mẫu. |
| Mái vòm khuếch tán | Sử dụng khi các phần cong sáng bóng tạo ra những điểm nhấn khó che giấu mục tiêu. | Xác nhận kích thước bộ phận và khoảng trống mái vòm có sẵn. |
| Biên dạng hình học 3D | Sử dụng khi hình dạng chiều cao, vết lõm, vệt hoặc mối hàn là quy tắc chấp nhận. | Gửi dung sai chiều cao và chiều rộng biên dạng. |
Chuẩn bị trước khi hỏi giá
- Chi tiết, vật liệu và tình trạng bề mặt
- Mục tiêu về lỗi, mã, kích thước hoặc hình học
- Trường nhìn, khoảng cách làm việc và không gian lắp đặt
- Tốc độ dây chuyền, cách kích hoạt và đầu ra cần thiết
- Mã tham chiếu, ảnh mẫu hoặc ví dụ lỗi hiện tại
Sai lầm thường gặp khi lựa chọn
- Chọn mã thiết bị trước khi xác định mục tiêu kiểm tra có thể đo được.
- Coi chiếu sáng là phụ kiện thay vì công cụ kiểm soát độ tương phản.
- Bỏ qua độ ổn định đồ gá, biến thiên chi tiết và quy trình bảo trì.
Sản phẩm và giải pháp liên quan
đèn machine vision
Chọn chiếu sáng để tách đặc trưng cần kiểm tra khỏi nền, không chỉ làm ảnh sáng hơn.
camera công nghiệp machine vision
Chọn camera quét vùng theo trường nhìn, chuyển động, màn trập và định dạng điểm ảnh cần dùng.
camera 3D machine vision
Cân nhắc ánh sáng cấu trúc hoặc biên dạng laser khi chiều cao và hình học quyết định kết quả thay vì chỉ độ tương phản.
Hướng dẫn kỹ thuật liên quan
Cách chọn ánh sáng thị giác máy
Chọn chiếu sáng bằng cách chứng minh độ tương phản trên khuyết tật thực trước.
Các loại ánh sáng thị giác máy
Chọn loại chiếu sáng thị giác máy theo tín hiệu cần tạo: biên dạng, kết cấu bề mặt, bóng do vết xước, độ tương phản chữ in, khả năng kiểm soát phản xạ chói hoặc độ đồng đều cho quét dòng.
Thông tin cơ bản về chiếu sáng thị giác máy
Ánh sáng thị giác máy tạo ra độ tương phản trước khi phần mềm chạy.
Đèn nền và chiếu sáng đồng trục
Sử dụng đèn nền khi quyết định phụ thuộc vào đường viền, cạnh, lỗ hoặc hình bóng khoảng trống.
So sánh thương hiệu và phương án thay thế
RFQ tiếng Việt
Cùng xác định yêu cầu kiểm tra của bạn.
Gửi ảnh mẫu, dung sai, tốc độ, trường nhìn và điều kiện lắp đặt để trao đổi về linh kiện phù hợp và các bước cần kiểm chứng.
Gửi yêu cầu kỹ thuậtFAQ
Câu hỏi về hướng dẫn này
Ánh sáng tốt nhất để kiểm tra vết xước kim loại phản chiếu là gì?
Không có một loại đèn tốt nhất cho mọi trường hợp. Chiếu sáng góc thấp hoặc trường tối thường làm lộ vết xước; chiếu sáng đồng trục có thể hỗ trợ kiểm tra dấu trên bề mặt phản chiếu phẳng. Ánh sáng khuếch tán dạng vòm có thể giảm vùng chói gắt trên chi tiết cong.
Tại sao quá trình kiểm tra kim loại phản chiếu đạt kết quả trong phòng thí nghiệm nhưng lại thất bại trên dây chuyền?
Bề mặt, dầu, góc chi tiết, chuyển động đồ gá, quá trình làm nóng đèn và khác biệt lô có thể đổi phản xạ; nghiệm thu phải thử biến thiên sản xuất thực tế.
Tôi nên gửi những gì để kiểm tra bề mặt kim loại RFQ?
Cung cấp mẫu đạt, lỗi và sát ngưỡng, kích thước/hướng lỗi, bề mặt, FOV, khoảng cách làm việc, tốc độ dây chuyền, ảnh ánh sáng hiện tại và mức loại nhầm hàng đạt cho phép.
Ví dụ lựa chọn ứng dụng
Các ví dụ lựa chọn do nội bộ biên soạn minh họa cấu hình linh kiện và tiêu chí nghiệm thu đề xuất. Đây không phải dự án khách hàng, kết quả giao hàng đã đo hay lời giới thiệu của khách hàng. Hình ảnh dùng để minh họa.