Anwendungsleitfäden
Wählen Sie die Beleuchtung für die Inspektion von reflektierenden Metallkratzern, Graten und Oberflächenfehlern anhand von Blendverhalten, Fehlerrichtung, Kamerawinkel und Akzeptanznachweis aus.
Kurzantwort
Die Prüfung reflektierender Metallkratzer schlägt in der Regel fehl, wenn das Licht Blendung statt Fehlerkontrast erzeugt. Vergleichen Sie mindestens 3-Routen: Niedrigwinkelbalken oder Dunkelfeld für Kratzer, koaxial für flache Markierungen und Kuppeldiffusion für gekrümmte Blendung.
Dieser Text wurde maschinengestützt übersetzt und nicht von einer Person sprachlich geprüft. Technische Bedingungen sind anhand realer Muster und der Quellen zu bestätigen. Englisches Original
Beheben Sie Reflexionsprobleme bei glänzendem Metall nicht nur durch mehr Helligkeit. Kontrollieren Sie zunächst die Reflexionsgeometrie und wählen Sie dann Auflösung und Schwellwertlogik anhand realer Gut-, Schlecht- und grenzwertiger Muster.
Die Kratzrichtung sollte mit flachem Beleuchtungswinkel von mehr als einer Seite getestet werden.
Die Abnahme sollte Grenzmuster und Abweichungen in der Chargenausführung umfassen.
Poliertes, bearbeitetes oder gestanztes Metall kann dem Auge hell erscheinen, während Kratzer auf dem Bauteil im Kamerabild verborgen bleiben. Die Beleuchtung soll Kratzer oder Grate gegenüber dem Hintergrund heller oder dunkler erscheinen lassen, statt nur das ganze Bild aufzuhellen.
Eine Balkenleuchte mit niedrigem Winkel kann Kratzer in einer Richtung erkennen lassen und senkrechte Markierungen übersehen. Oft sind Mehrwinkeltests erforderlich, bevor entschieden wird, ob Dunkelfeld-, Koaxial-, Kuppel- oder kombinierte Beleuchtung sicherer ist.
Verwenden Sie 2D, wenn der Kontrast den Kratzer oder Fleck bestätigt. Verwenden Sie 3D-Profile oder Laserrouten, wenn Grathöhe, Dellentiefe, Lücke oder Schweißnahtform der Beweis für Gut/Schlecht sind und der Kontrast allein gute und schlechte Teile nicht trennen kann.
Eine Metalloberflächenprüfung, die an einer sauberen Probe durchgeführt wird, kann nach Polieren, Ölen, Chargenfinishen oder Positionsänderungen der Werkstückhaltevorrichtung fehlschlagen. Das RFQ sollte mehrere gute, schlechte und grenzwertige Teile aus der realen Produktion enthalten.
| Kriterium | Praktische Einordnung | Angaben für die Anfrage |
|---|---|---|
| Niedrigwinkelbalken oder Dunkelfeld | Für gerichtete Kratzer, Grate und erhabene Kanten verwenden. | Senden Sie Fehlerrichtung, -größe und aktuelle Blendbilder. |
| Koaxiales Licht | Für ebene reflektierende Oberflächen und Markierungen, deren Kontrast durch Beleuchtung entlang der Kameraachse entsteht. | Senden Sie Ebenheit, Arbeitsabstand und Mustermarken. |
| Kuppeldiffusion | Verwenden Sie es, wenn gebogene, glänzende Teile harte Glanzlichter erzeugen, die das Ziel verbergen. | Bestätigen Sie die Teilegröße und den verfügbaren Kuppelabstand. |
| 3D-Profil | Verwenden Sie diese Option, wenn Höhe, Delle, Grat oder Schweißnahtgeometrie die Akzeptanzregel sind. | Höhentoleranz und Profilbreite senden. |
Die Beleuchtung muss das gesuchte Merkmal vom Hintergrund trennen, nicht nur das Bild heller machen.
Für eine industrielle 2D-Kamera legen Sie zuerst Sichtfeld, relevante Strukturgröße, Bewegung und zulässige Belichtung fest.
Prüfen Sie strukturierte Beleuchtung oder Laserprofile, wenn Höhe und Geometrie statt nur Bildkontrast entscheiden.
Wählen Sie die Beleuchtung, indem Sie zuerst den Kontrast am tatsächlichen Defekt nachweisen.
Die Beleuchtungsarten für die maschinelle Bildverarbeitung sollten anhand des zu erzeugenden Signals ausgewählt werden: Silhouette, Oberflächentextur, Kratzschatten, Druckkontrast, Reflexionslichtsteuerung oder Linienscan-Gleichmäßigkeit.
Die Beleuchtung erzeugt den Bildkontrast, bevor die Software arbeitet.
Verwenden Sie Durchlichtbeleuchtung, wenn die Entscheidung von der Umriss-, Kanten-, Loch- oder Lückensilhouette abhängt.
Lokale RFQ
Senden Sie Musterbilder, Toleranzen, Geschwindigkeit, Sichtfeld und Einbaubedingungen. So lassen sich Kandidaten und erforderliche Prüfungen besprechen.
Technische Anfrage sendenLokale FAQ
Es gibt keine universell beste Beleuchtung. Flach einfallendes Licht oder Dunkelfeldbeleuchtung macht Kratzer häufig sichtbar; koaxiale Beleuchtung kann bei Markierungen auf ebenen reflektierenden Oberflächen helfen. Diffuse Kuppelbeleuchtung kann harte Glanzlichter auf gekrümmten Teilen reduzieren.
Oberflächenfinish, Öl, Teilewinkel, Bewegung der Aufnahme, Aufwärmung der Beleuchtung und Chargenunterschiede verändern die Reflexion. Die Abnahme muss deshalb reale Produktionsvariation prüfen.
Geben Sie reale Gut-, Schlecht- und grenzwertige Muster, Fehlergröße und -richtung, Oberflächenfinish, FOV, Arbeitsabstand, Fördergeschwindigkeit, aktuelle Beleuchtungsbilder und die zulässige Fehl-Ausschleusung von Gutteilen an.
Diese intern erstellten Auswahlbeispiele zeigen Komponentenentscheidungen und vorgeschlagene Abnahmekriterien. Sie sind keine Kundenprojekte, gemessenen Lieferergebnisse oder Kundenreferenzen. Die Bilder dienen der Illustration.
