Русский маршрут
Не пытайтесь решить задачу съемки блестящего металла одним повышением яркости. Сначала управляйте геометрией отражения, затем выбирайте разрешение и пороги по реальным годным, дефектным и пограничным образцам.
Руководства по применению
Светоотражающий маршрут освещения для проверки царапин на металле
Выберите освещение для проверки отражающих металлических царапин, заусенцев и поверхностных дефектов по характеру бликов, направлению дефектов, углу камеры и свидетельствам приемки.
Краткий ответ
Светоотражающий маршрут освещения для проверки царапин на металле
Проверка отражающих металлических царапин обычно не дает результатов, когда свет создает блики вместо контраста дефектов. Сравните хотя бы маршруты 3: полоса с низким углом или темное поле для царапин, коаксиальный для плоских следов и куполообразная диффузия для изогнутых бликов.
Текст переведён с машинной поддержкой и не прошёл языковую проверку человеком. Технические условия следует подтвердить на реальных образцах и по источникам. Оригинал на английском
Условия подбора
Направление царапины следует проверять при освещении под малым углом с нескольких сторон.
Подготовка запроса
Приемка должна включать пограничные образцы и вариации конечного результата партии.
Основные положения
- Контроль бликов — первое решение для отражающего металла.
- Направление царапины следует проверять при освещении под малым углом с нескольких сторон.
- Приемка должна включать пограничные образцы и вариации конечного результата партии.
Выбор и порядок действий
Блики — это проблема проектирования сигналов.
Полированный, обработанный или штампованный металл может казаться ярким глазу, но скрывать царапины на детали в изображении камеры. Освещение должно создавать отличие яркости царапины или заусенца от фона, а не просто повышать яркость всего изображения.
Направление дефекта меняет лучший угол освещения.
Светильник под низким углом может выявить царапины в одном направлении и пропустить перпендикулярные следы. Прежде чем решить, какое освещение в темном поле, коаксиальное, купольное или комбинированное безопаснее, часто необходимы испытания под разными углами.
Маршруты 2D и 3D должны быть разделены свидетельствами.
Используйте 2D, когда контраст доказывает наличие царапины или пятна. Используйте профиль 3D или лазерные маршруты, когда высота заусенцев, глубина вмятин, зазор или форма сварного шва являются доказательством соответствия/неудачности, а контраст сам по себе не может отличить хорошие и плохие детали.
Приемка должна включать изменение поверхности.
Проверка металлической поверхности, которая проводится на одном чистом образце, может оказаться неудачной после полировки, смазки, обработки партии или изменения положения зажимного приспособления. RFQ должен включать в себя несколько хороших, плохих и пограничных частей реального производства.
Сравнение условий выбора
| Критерий | Практическая оценка | Данные для запроса предложения |
|---|---|---|
| Полоса под низким углом или темное поле | Используйте для выявления направленных царапин, заусенцев и выступающих кромок, а не для их физического удаления. | Отправляйте изображения направления дефекта, размера и текущих бликов. |
| Коаксиальный свет | Используйте для плоских отражающих поверхностей и меток, контраст которых создается освещением вдоль оси камеры. | Отправьте плоскостность, рабочее расстояние и отметки образца. |
| Купольная диффузия | Используйте, когда изогнутые блестящие детали создают резкие блики, скрывающие цель. | Подтвердите размер детали и доступный зазор купола. |
| Профиль 3D | Используйте, когда правилом приемки являются высота, вмятина, заусенцы или геометрия сварного шва. | Отправьте допуск по высоте и ширину профиля. |
Подготовка запроса
- Деталь, материал и состояние поверхности
- Цель контроля: дефект, код, размер или геометрия
- Поле зрения, рабочее расстояние и место установки
- Скорость линии, способ запуска и необходимый выход
- Референсная модель, изображение образца или пример сбоя
Типичные ошибки выбора
- Выбирать модель до определения измеримой цели контроля.
- Считать освещение аксессуаром, а не средством управления контрастом.
- Игнорировать стабильность оснастки, разброс деталей и обслуживание.
Связанные изделия и решения
освещение машинного зрения
Освещение должно выделять нужный признак на фоне, а не просто повышать яркость.
промышленная камера машинного зрения
Выбирайте кадровую камеру по полю зрения, движению, типу затвора и формату пикселей.
3D камера машинного зрения
Рассматривайте структурированный свет или лазерный профиль, когда решение зависит от высоты и геометрии, а не только контраста.
Дополнительные технические руководства
Как выбрать освещение машинного зрения
Выбирайте освещение машинного зрения, сначала проверив контрастность реального дефекта.
Типы освещения машинного зрения
Типы освещения машинного зрения следует выбирать в зависимости от сигнала, который необходимо создать: силуэт, текстура поверхности, тень от царапин, контрастность печати, управление отражающими бликами или однородность линейного сканирования.
Основы освещения машинного зрения
Освещение машинного зрения создаёт контраст до запуска программной обработки.
Подсветка против коаксиального освещения
Используйте подсветку, когда решение зависит от силуэта контура, края, отверстия или зазора.
Сравнение марок и альтернатив
RFQ на русском
Уточним требования к вашей проверке.
Пришлите изображения образцов, допуски, скорость, поле зрения и условия монтажа, чтобы обсудить подходящие компоненты и необходимые проверки.
Отправить технический запросFAQ
Вопросы по этому руководству
Какое освещение лучше всего подходит для проверки отражающих металлических царапин?
Универсально лучшего освещения нет. Скользящее или темнопольное освещение часто выявляет царапины; коаксиальное может помочь при проверке меток на плоских отражающих поверхностях, а рассеянное купольное освещение — уменьшить резкие блики на изогнутых деталях.
Почему контроль металла на отражатель проходит в лаборатории, но не проходит на линии?
Поверхность, масло, угол детали, движение оснастки, прогрев осветителя и различия партий меняют отражения, поэтому приемка должна проверять реальные производственные вариации.
Что мне следует отправить для проверки металлической поверхности RFQ?
Укажите годные, дефектные и пограничные образцы, размер/направление дефекта, поверхность, FOV, рабочее расстояние, скорость подачи, текущие изображения и допустимый уровень ложной отбраковки годных деталей.
Примеры подбора
Эти внутренние примеры подбора показывают выбор компонентов и предлагаемые критерии приемки. Это не проекты клиентов, не измеренные результаты поставок и не отзывы клиентов. Изображения иллюстративные.