Inspektion & Messtechnik
Fehler sichtbarer Montageprüfung untersuchen
Abgeschnittene Ansichten, mehrere Kandidaten, umgekehrte Regeln und alte Ereignisse vor schwächeren Schwellen trennen.
Fehlersuche in der Bildverarbeitung
Inspektion & Messtechnik
Kalibrierung, Bildqualität und Entscheidungsschwellen bei Prüffehlern getrennt untersuchen.
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14 Anleitungen
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Teilezählung: verbundene und geteilte Regionen
Diagnostizieren Sie Fehlzählungen anhand gespeicherter Masken und trennen Sie Berührung, Reflexaufteilung, Flächenfilter und Tablettartefakte.
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Maßprüfung: Messbias und Drift diagnostizieren
Trennen Sie Kantenauswahl, Perspektive und Kalibrierabweichung, wenn wiederholte Maße der unabhängigen Referenz widersprechen.
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Instabile sichtbare Füllstandsentscheidungen untersuchen
Optische Mehrdeutigkeit, Flüssigkeitsbewegung, ROI-Änderungen und alte Resultate trennen, bevor Schwellen oder Kamera geändert werden.
Inspektion & Messtechnik
Kamerakalibrierung über das gesamte Sichtfeld validieren
Ein kleiner Anpassungsrest beweist keine Maßgenauigkeit im Feld. Unabhängige Referenzlängen an produktiven Positionen und Höhen prüfen.
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Prüfschwellwerte mit einer Konfusionsmatrix festlegen
Schwellen müssen Fehlerdurchschlupf und Gutteilausschuss abwägen. Gesamtgenauigkeit kann bei vielen Gutteilen Durchschlupf verbergen.
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Laserprofil-Datum und fehlende Daten prüfen
Höhe kann sich ändern, wenn die Datum-ROI das Merkmal enthält oder Daten verliert. Geometrie und Ungültigkeitsbehandlung vor Schwellwerten prüfen.
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Unsicherheitsbudget für eine Bildmessung erstellen
Ein Budget verbindet das Maß mit seinen Einflussgrößen. Pixelauflösung oder Wiederholung allein sind keine Gesamtunsicherheit.
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Falsche Verpackungsvollständigkeit untersuchen
Falsch vollständig und falsch fehlend über Sicht, Masken, Labels, BOM und Paketereignis verfolgen.
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Anwesenheitsprüfung: falsche Gutentscheidungen
Verfolgen Sie falsche Gutentscheidungen durch Original, Region und Maske; trennen Sie Vorrichtungsartefakte, Fehlteile und Verdeckung.
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Siegel- und Raupenbild: Spaltanalyse
Prüfen, ob verschwundener Spalt aus Aufnahme, Koordinatendrift oder bloßem Übermalen der Maske stammt.
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SKU-Farbsortierung: Kanäle und Drift
Erste Abweichung in Aufnahme, Konvertierung, Maske oder Regel finden, statt Schwellen auf Soll-SKU zu zwingen.
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Subpixel-Kantenwiederholbarkeit getrennt vom Bias prüfen
Viele Nachkommastellen bedeuten Ausgabeauflösung, keine Genauigkeit. Wiederholung am festen Teil, Neuplatzierung und Referenzabweichung trennen.
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Oberflächenfehler: Fehlalarme eingrenzen
Reflexion, Registrierungsdrift und echte Änderung am frühesten Bildunterschied trennen statt die Ausschussschwelle zu erhöhen.
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Technische Bewertung
Prüfproblem und Bildbelege gemeinsam besprechen.
Senden Sie Musterbilder, den aktuellen Aufbau und den fehlgeschlagenen Prüfschritt. Sichtfeld, Arbeitsabstand, Liniengeschwindigkeit und Abnahmekriterien erleichtern die technische Bewertung.
Muster zur technischen Bewertung senden