Route tiếng Việt
Bắt đầu từ khuyết tật và đặc tính phản xạ của bề mặt. Đèn nền làm rõ cạnh; đèn đồng trục và đèn vòm kiểm soát phản xạ; đèn thanh hoặc trường tối làm rõ khuyết tật có hướng; đèn chiếu vạch phục vụ hệ thống quét dòng.
Hướng dẫn lựa chọn
Các loại ánh sáng thị giác máy
So sánh chiếu sáng vòng, thanh, vòm, đồng trục, đèn nền và chiếu vạch theo đặc tính bề mặt, độ tương phản khuyết tật và giới hạn lắp đặt.
Trả lời nhanh
Các loại ánh sáng thị giác máy
Chọn loại chiếu sáng thị giác máy theo tín hiệu cần tạo: biên dạng, kết cấu bề mặt, bóng do vết xước, độ tương phản chữ in, khả năng kiểm soát phản xạ chói hoặc độ đồng đều cho quét dòng. Đèn phù hợp là đèn làm cho khuyết tật có thể đo được trước khi tinh chỉnh phần mềm.
Bài viết được dịch với sự hỗ trợ của máy và chưa được con người biên tập ngôn ngữ. Cần xác nhận điều kiện kỹ thuật bằng mẫu thực tế và tài liệu nguồn. Bản gốc tiếng Anh
Điều kiện chọn
Đèn nền hoạt động để kiểm tra hình bóng và cạnh.
Chuẩn bị trước khi hỏi giá
Ánh sáng dạng vòm và đồng trục giúp các bộ phận phản chiếu.
Những điểm cần nắm
- Loại ánh sáng phải theo khuyết điểm và bề mặt.
- Đèn nền hoạt động để kiểm tra hình bóng và cạnh.
- Ánh sáng dạng vòm và đồng trục giúp các bộ phận phản chiếu.
Cách lựa chọn và thực hiện
Ánh sáng tạo ra tín hiệu kiểm tra.
Ngưỡng phần mềm chỉ có tác dụng khi hình ảnh đã phân tách được phần tốt và phần xấu. Câu hỏi về ánh sáng đầu tiên không phải là độ sáng mà là hình dạng nào làm cho đặc điểm mục tiêu hiển thị và có thể lặp lại.
Sử dụng đèn nền để làm bằng chứng bóng.
Chiếu sáng nền làm giảm thông tin kết cấu bề mặt trong ảnh nên phù hợp để kiểm tra cạnh, lỗ, khe hở, đường kính và thiếu chi tiết. Nó kém phù hợp để kiểm tra chữ in, vết bẩn, vết xước nông hoặc lỗi kết cấu trên mặt trên.
Sử dụng điều khiển phản chiếu cho bề mặt bóng.
Các bộ phận phản chiếu phẳng có thể cần ánh sáng đồng trục, các bộ phận sáng bóng cong có thể cần khuếch tán dạng vòm và các vệt hoặc vết xước có thể cần thanh góc thấp hoặc ánh sáng trường tối. Công suất lớn hơn có thể làm cho độ chói tệ hơn nếu hình học sai.
Xác nhận ánh sáng khi tiếp xúc với sản xuất.
Đèn cho ảnh tốt với phơi sáng dài trên bàn thử có thể không đáp ứng ở tốc độ dây chuyền thực tế. Trước nghiệm thu, kiểm tra cường độ sáng, bộ điều khiển chớp, phát nhiệt, góc lắp và độ lặp lại của đồ gá.
So sánh điều kiện lựa chọn
| Tiêu chí | Đánh giá thực tế | Thông tin cần cho yêu cầu báo giá |
|---|---|---|
| Đèn vòng | Sử dụng để kiểm tra chung nhỏ gọn, nhãn, các đặc điểm cần kiểm tra hiện diện và không bóng. | Gửi ví dụ về khoảng cách làm việc, kích thước ống kính và độ chói. |
| Ánh sáng vạch hoặc trường tối | Dùng chiếu sáng góc thấp có hướng để làm rõ vết xước, ba via, cạnh nhô và kết cấu bề mặt. | Gửi hướng khuyết tật, hướng chuyển động của bộ phận và hình ảnh mẫu. |
| Đèn nền | Sử dụng để đo hình bóng, lỗ, khe hở, cạnh và đường viền. | Gửi dung sai cạnh và liệu chi tiết bề mặt trên có quan trọng hay không. |
| Ánh sáng đồng trục | Sử dụng cho các bề mặt phản chiếu phẳng, dấu in và các đặc điểm cần kiểm tra cần phản chiếu trục máy ảnh. | Gửi hình ảnh chói hiện tại và các hạn chế về góc camera. |
| Ánh sáng vòm hoặc khuếch tán | Sử dụng cho các bề mặt bóng cong, nơi những điểm sáng khắc nghiệt che giấu khuyết điểm. | Xác nhận kích thước chi tiết, khoảng trống lắp đèn vòm và lối tiếp cận để bảo trì. |
| Ánh sáng đường | Dùng cho quét dòng và kiểm tra vật liệu dạng cuộn liên tục khi cần cường độ sáng đồng đều dọc theo vạch quét. | Cung cấp chiều rộng vật liệu dạng cuộn, tốc độ di chuyển và kích thước khuyết tật. |
Chuẩn bị trước khi hỏi giá
- Chi tiết, vật liệu và tình trạng bề mặt
- Mục tiêu về lỗi, mã, kích thước hoặc hình học
- Trường nhìn, khoảng cách làm việc và không gian lắp đặt
- Tốc độ dây chuyền, cách kích hoạt và đầu ra cần thiết
- Mã tham chiếu, ảnh mẫu hoặc ví dụ lỗi hiện tại
Sai lầm thường gặp khi lựa chọn
- Chọn mã thiết bị trước khi xác định mục tiêu kiểm tra có thể đo được.
- Coi chiếu sáng là phụ kiện thay vì công cụ kiểm soát độ tương phản.
- Bỏ qua độ ổn định đồ gá, biến thiên chi tiết và quy trình bảo trì.
Sản phẩm và giải pháp liên quan
đèn machine vision
Chọn chiếu sáng để tách đặc trưng cần kiểm tra khỏi nền, không chỉ làm ảnh sáng hơn.
lens machine vision
Chọn ống kính cùng kích thước cảm biến, trường nhìn, khoảng làm việc và đặc trưng nhỏ nhất cần thấy.
hệ thống machine vision
Hệ thị giác máy kết hợp camera, quang học, đèn, xử lý, trigger và truyền kết quả trong một lựa chọn chung.
Hướng dẫn kỹ thuật liên quan
Cách chọn ánh sáng thị giác máy
Chọn chiếu sáng bằng cách chứng minh độ tương phản trên khuyết tật thực trước.
Thông tin cơ bản về chiếu sáng thị giác máy
Ánh sáng thị giác máy tạo ra độ tương phản trước khi phần mềm chạy.
Tuyến đường chiếu sáng kiểm tra vết xước kim loại phản chiếu
Kiểm tra vết xước kim loại phản chiếu thường thất bại khi ánh sáng tạo ra ánh sáng chói thay vì độ tương phản khuyết tật.
Đèn nền và chiếu sáng đồng trục
Sử dụng đèn nền khi quyết định phụ thuộc vào đường viền, cạnh, lỗ hoặc hình bóng khoảng trống.
So sánh thương hiệu và phương án thay thế
RFQ tiếng Việt
Cùng xác định yêu cầu kiểm tra của bạn.
Gửi ảnh mẫu, dung sai, tốc độ, trường nhìn và điều kiện lắp đặt để trao đổi về linh kiện phù hợp và các bước cần kiểm chứng.
Gửi yêu cầu kỹ thuậtFAQ
Câu hỏi về hướng dẫn này
Các loại ánh sáng thị giác máy chính là gì?
Các loại phổ biến bao gồm chiếu sáng vòng, thanh, vòm, đồng trục, đèn nền, trường tối và đường thẳng. Sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào bề mặt bộ phận và khuyết tật mục tiêu.
Tôi nên thử đèn nào trước tiên để đo?
Đối với các cạnh bên ngoài, lỗ, khoảng trống và bóng, hãy bắt đầu với đèn nền. Để đo bề mặt hoặc in các đặc điểm cần kiểm tra, lộ trình phụ thuộc vào vật liệu và độ phản chiếu.
Tại sao việc bổ sung thêm ánh sáng không phải lúc nào cũng cải thiện được tầm nhìn của máy?
Nếu góc chiếu sáng không đúng, cường độ sáng cao hơn có thể làm tăng độ chói, làm mờ kết cấu hoặc che đi các vết xước. Hình học thường quan trọng hơn độ sáng thô.
Ví dụ lựa chọn ứng dụng
Các ví dụ lựa chọn do nội bộ biên soạn minh họa cấu hình linh kiện và tiêu chí nghiệm thu đề xuất. Đây không phải dự án khách hàng, kết quả giao hàng đã đo hay lời giới thiệu của khách hàng. Hình ảnh dùng để minh họa.
Kiểm tra chân connector PCB
Route kiểm tra chân connector, hướng và rủi ro cong chân bằng camera, lens và lighting kiểm soát.
Đọc mã DPM trên linh kiện kim loại
Route đọc DPM barcode trên linh kiện gia công hoặc laser mark có tương phản bề mặt khó.
Kiểm tra lỗi web roll-to-roll
Route kiểm tra lỗi liên tục trên film, textile hoặc paper bằng line scan camera và line lighting.
Kiểm tra lỗi bề mặt kim loại ô tô
Route kiểm tra xước, ba via, lõm và bề mặt kim loại phản xạ bằng cách xác nhận lighting trước.