So sánh
So sánh các phương pháp kiểm tra 2D và 3D về các khuyết tật, kích thước, chiều cao, thể tích và các nhiệm vụ hình học bề mặt.
Trả lời nhanh
Thị giác 2D là tốt nhất khi độ tương phản, cạnh, bản in, mã hoặc vị trí đủ để đưa ra quyết định. Thị giác 3D có giá trị gia tăng khi chiều cao, hình dạng bề mặt hình học, khe hở, thể tích hình học, hình dạng mối hàn hoặc hình học bề mặt quyết định đạt hay không đạt.
Bài viết được dịch với sự hỗ trợ của máy và chưa được con người biên tập ngôn ngữ. Cần xác nhận điều kiện kỹ thuật bằng mẫu thực tế và tài liệu nguồn. Bản gốc tiếng Anh
Thị giác 2D là tốt nhất khi độ tương phản, cạnh, bản in, mã hoặc vị trí đủ để đưa ra quyết định. Thị giác 3D có giá trị gia tăng khi chiều cao, hình dạng bề mặt hình học, khe hở, thể tích hình học, hình dạng mối hàn hoặc hình học bề mặt quyết định đạt hay không đạt.
3D rất hữu ích cho các vấn đề về chiều cao và hình dạng.
Phạm vi chiều cao của máy đo biên dạng 3D là 4.6 mm tại khoảng cách tham chiếu 20 mm và 82 mm tại 160 mm, nên chiều cao chi tiết quyết định việc chọn cảm biến.
Hệ thống thị giác 2D ghi lại hình ảnh phẳng và sử dụng độ tương phản, các cạnh, kết cấu, thông tin được in hoặc vị trí để đưa ra quyết định. Việc kiểm tra nhãn, sự hiện diện, định hướng, mã vạch, OCR và nhiều khuyết tật bề mặt thường đơn giản hơn, nhanh hơn và ít tốn kém hơn.
Hệ thống thị giác 3D bổ sung thông tin về chiều sâu, chiều cao hoặc biên dạng. Điều này trở nên quan trọng khi các vết xước, mối hàn, khoảng trống, thể tích, độ phẳng, vị trí Z của robot hoặc hình dạng bộ phận không thể được phân tách một cách đáng tin cậy bằng màu sắc hoặc độ tương phản.
Ô kiểm tra thực tế có thể sử dụng tầm nhìn 2D để xác định vị trí, mã vạch hoặc sự hiện diện, sau đó sử dụng 3D để đo chiều cao hoặc biên dạng. Lộ trình nên được chọn theo tiêu chí chấp nhận chứ không phải theo ưu tiên công nghệ.
Gửi hình ảnh mẫu, ví dụ lỗi, dung sai độ cao, trường nhìn, khoảng cách làm việc, tốc độ dây chuyền và chế độ lỗi hiện tại. Sau đó, Deyi có thể quyết định xem độ tương phản 2D, biên dạng 3D hay tuyến kết hợp sẽ an toàn hơn.
| Tiêu chí | Đánh giá thực tế | Thông tin cần cho yêu cầu báo giá |
|---|---|---|
| Bằng chứng tầm nhìn 2D | Sử dụng độ tương phản, cạnh, in, mã và vị trí trong hình ảnh phẳng. | Gửi hình ảnh tốt/xấu và kích thước đối tượng mục tiêu. |
| Bằng chứng tầm nhìn 3D | Sử dụng chiều cao, khoảng cách, hình học, thể tích hoặc hình học bề mặt. | Gửi phạm vi chiều cao, dung sai Z và trạng thái bề mặt. |
| Chi phí và tốc độ | 2D thường đơn giản hơn và nhanh hơn; 3D bổ sung các ràng buộc hiệu chuẩn và tín hiệu. | Xác nhận xem quy tắc chấp nhận có thực sự cần độ sâu hay không. |
| Tuyến đường lai chung | 2D định vị hoặc đọc mã; 3D đo chiều cao hoặc biên dạng. | Liệt kê tất cả các đầu ra cần thiết của PLC, robot hoặc cơ sở dữ liệu. |
| Phạm vi đo 3D ở khoảng cách tham chiếu ngắn | DY-GL8020 hoạt động ở khoảng cách tham chiếu 20 mm và đo chiều cao +/-2.3 mm (tỷ lệ đầy đủ 4.6 mm) trên toàn bộ biên dạng rộng 9.6 mm. | Gửi tổng biến thể chiều cao và chiều rộng mà một lần quét phải bao gồm. |
| Phạm vi đo 3D ở khoảng cách tham chiếu dài | DY-GL8160D tách 160 mm ra khỏi bộ phận và đạt chiều cao +/-41 mm, phạm vi Z toàn thang 82 mm. | Xác nhận ở khoảng cách đó cảm biến có đủ khoảng hở với đồ gá và che chắn bảo vệ. |
| Vì sao khoảng cách tham chiếu quyết định tính khả thi | Phạm vi Z tăng theo khoảng cách: 4.6 mm tại 20 mm, 22 mm tại 62 mm, 82 mm tại 160 mm. Chi tiết có chiều cao vượt cửa sổ đo không thể đo trong một lượt. | Cho đặc điểm cao nhất và ngắn nhất trong một cặp số. |
Chọn camera quét vùng theo trường nhìn, chuyển động, màn trập và định dạng điểm ảnh cần dùng.
Cân nhắc ánh sáng cấu trúc hoặc biên dạng laser khi chiều cao và hình học quyết định kết quả thay vì chỉ độ tương phản.
Hệ thị giác máy kết hợp camera, quang học, đèn, xử lý, trigger và truyền kết quả trong một lựa chọn chung.
Dẫn hướng robot chuyển vị trí ảnh sang đúng hệ tọa độ robot và chi tiết.
Build flexible small-part loading cells with F/FL/FS feeder trays, optional storage bins, vision positioning and DTA robot pickup routes.
Bản gốc tiếng AnhBộ cấp linh hoạt phải tách rời chi tiết và tạo tư thế camera cùng đầu gắp sử dụng được.
Mô hình thế giới sẵn sàng sản xuất dành cho đo lường công nghiệp không nên ước tính kích thước trực tiếp từ video được tạo.
Chọn một máy đo biên dạng laser bằng cách khớp chiều rộng biên dạng, phạm vi chiều cao và độ lặp lại Z cần thiết cho bộ phận chuyển động.
Sử dụng tầm nhìn 3D cho chiều cao mối hàn của pin EV khi đạt/không đạt tùy thuộc vào biên dạng, khe hở hoặc hình dạng đường hàn thay vì độ tương phản màu sắc.
RFQ tiếng Việt
Gửi ảnh mẫu, dung sai, tốc độ, trường nhìn và điều kiện lắp đặt để trao đổi về linh kiện phù hợp và các bước cần kiểm chứng.
Gửi yêu cầu kỹ thuậtFAQ
Thị giác 2D đưa ra quyết định từ hình ảnh phẳng. Thị giác 3D bổ sung dữ liệu chiều cao, chiều sâu hoặc biên dạng khi hình học đóng vai trò quan trọng.
Tìm kiếm 2D tầm nhìn thường có nghĩa là thị giác máy 2D: tuyến kiểm tra dựa trên camera sử dụng độ tương phản, cạnh, vị trí, nhãn, mã vạch hoặc tính năng in mà không đo chiều cao hoặc chiều sâu.
2D thường đủ để kiểm tra nhãn in, mã vạch, hiện diện, hướng, cạnh và khuyết tật thể hiện rõ nhờ tương phản chiếu sáng.
Chọn 3D khi đạt/không đạt tùy thuộc vào chiều cao, khe hở, thể tích, hình dạng mối hàn, độ phẳng, vị trí Z của robot hoặc sự khác biệt về hình dạng mà độ tương phản của 2D không thể chứng minh được.
Gửi hình ảnh mẫu, lỗi mục tiêu, trường nhìn, khoảng cách làm việc, tốc độ dây chuyền, dung sai, phạm vi độ cao nếu có liên quan và các ví dụ về lỗi kiểm tra hiện tại.
Các ví dụ lựa chọn do nội bộ biên soạn minh họa cấu hình linh kiện và tiêu chí nghiệm thu đề xuất. Đây không phải dự án khách hàng, kết quả giao hàng đã đo hay lời giới thiệu của khách hàng. Hình ảnh dùng để minh họa.
