Сравнения
Сравните методы контроля 2D и 3D для задач контроля дефектов, размеров, высоты, объема и геометрии поверхности.
Краткий ответ
Зрение 2D лучше подходит, когда для решения достаточно контраста, кромок, печати, кода или положения. Дополнительные затраты на зрение 3D оправданы, если решение «годен/не годен» определяется высотой, профилем, зазором, объёмом, формой сварного шва или геометрией поверхности.
Текст переведён с машинной поддержкой и не прошёл языковую проверку человеком. Технические условия следует подтвердить на реальных образцах и по источникам. Оригинал на английском
Зрение 2D лучше подходит, когда для решения достаточно контраста, кромок, печати, кода или положения. Дополнительные затраты на зрение 3D оправданы, если решение «годен/не годен» определяется высотой, профилем, зазором, объёмом, формой сварного шва или геометрией поверхности.
3D полезен при проблемах с высотой и формой.
Профилометр 3D имеет диапазон высоты 4.6 mm при опорном расстоянии 20 mm и 82 mm при 160 mm, поэтому высота детали определяет выбор датчика.
Система машинного зрения 2D захватывает плоское изображение и использует контраст, края, текстуру, печатную информацию или положение для принятия решения. Обычно это проще, быстрее и дешевле для проверки этикеток, наличия, ориентации, штрих-кода, OCR и многих поверхностных дефектов.
Система технического зрения 3D добавляет информацию о глубине, высоте или профиле. Это становится важным, когда царапины, сварные швы, зазоры, объемы, плоскостность, Z-положение робота или геометрия детали не могут быть надежно разделены по цвету или контрасту.
Практическая инспекционная ячейка может использовать 2D для определения местоположения, штрих-кода или присутствия, а затем использовать 3D для измерения высоты или профиля. Маршрут следует выбирать на основании критериев приемлемости, а не технологических предпочтений.
Отправьте образцы изображений, примеры дефектов, допуск по высоте, поле зрения, рабочее расстояние, скорость линии и текущий режим неисправности. Затем Дейи сможет решить, какой маршрут безопаснее: контраст 2D, профиль 3D или комбинированный маршрут.
| Критерий | Практическая оценка | Данные для запроса предложения |
|---|---|---|
| 2D свидетельство видения | Использует контраст, края, печать, коды и положение в плоском изображении. | Отправляйте хорошие/плохие изображения и целевой размер объекта. |
| 3D свидетельство видения | Использует высоту, зазор, профиль, объем или геометрию поверхности. | Отправьте диапазон высот, допуск Z и поведение поверхности. |
| Стоимость и скорость | 2D обычно проще и быстрее; 3D добавляет ограничения калибровки и сигнала. | Подтвердите, действительно ли правило приемки нуждается в глубине. |
| Общий гибридный маршрут | 2D определяет положение или считывает код; 3D измеряет высоту или профиль. | Перечислите все выходные данные, необходимые для PLC, робота или базы данных. |
| Диапазон 3D при малом опорном расстоянии | DY-GL8020 работает на эталонном расстоянии 20 mm и измеряет высоту +/- 2.3 mm (полная шкала 4.6 mm) по широкому профилю 9.6 mm. | Отправьте общее изменение высоты и ширины, которую должно охватить одно сканирование. |
| Диапазон 3D при большом опорном расстоянии | DY-GL8160D стоит на расстоянии 160 mm от детали и достигает +/- 41 mm высоты, что соответствует полномасштабному диапазону Z 82 mm. | Убедитесь, что на этом расстоянии датчик размещается без столкновения с оснасткой и защитными ограждениями. |
| Почему опорное расстояние определяет возможность измерения | Диапазон Z растёт с расстоянием: 4.6 mm при 20 mm, 22 mm при 62 mm, 82 mm при 160 mm. Деталь с высотой за пределами измерительного окна нельзя измерить за один проход. | Укажите самый высокий и самый короткий признак в одной паре чисел. |
Выбирайте кадровую камеру по полю зрения, движению, типу затвора и формату пикселей.
Рассматривайте структурированный свет или лазерный профиль, когда решение зависит от высоты и геометрии, а не только контраста.
Система машинного зрения объединяет камеру, оптику, свет, обработку, запуск и передачу результатов.
Наведение преобразует положение на изображении в нужные системы координат робота и детали.
Build flexible small-part loading cells with F/FL/FS feeder trays, optional storage bins, vision positioning and DTA robot pickup routes.
Оригинал на английскомГибкая подача должна разделять детали и обеспечивать положение, доступное камере и захвату.
Модель мира для промышленной метрологии, пригодная к производственному применению, не должна оценивать размеры непосредственно по сгенерированному видео.
Выберите лазерный профилировщик, сопоставив ширину профиля, диапазон высот и требуемую повторяемость по оси Z с подвижной частью.
Используйте 3D Vision для определения высоты сварного шва аккумулятора электромобиля, когда пройденный/неудачный сварной шов зависит от профиля, зазора или геометрии шва, а не от цветового контраста.
RFQ на русском
Пришлите изображения образцов, допуски, скорость, поле зрения и условия монтажа, чтобы обсудить подходящие компоненты и необходимые проверки.
Отправить технический запросFAQ
2D Vision принимает решения на основе плоского изображения. 3D Vision добавляет данные о высоте, глубине или профиле, когда геометрия имеет значение.
Поиск Vision 2D обычно означает машинное зрение 2D: маршрут проверки с помощью камеры, который использует контраст, края, положение, этикетки, штрих-коды или печатные элементы без измерения высоты или глубины.
2D обычно достаточно для проверки печатных этикеток, штрихкодов, наличия, ориентации, кромок и дефектов, хорошо видимых благодаря контрасту освещения.
Выбирайте 3D, когда соответствие/неудовлетворение зависит от высоты, зазора, объема, профиля сварного шва, плоскостности, Z-положения робота или различий в форме, которые контраст 2D не может доказать.
Отправьте образцы изображений, целевой дефект, поле зрения, рабочее расстояние, скорость линии, допуск, диапазон высот, если это необходимо, а также текущие примеры ошибок при проверке.
Эти внутренние примеры подбора показывают выбор компонентов и предлагаемые критерии приемки. Это не проекты клиентов, не измеренные результаты поставок и не отзывы клиентов. Изображения иллюстративные.
