Was der Test klärt
Ein elektrischer Lichttrigger beweist den Lichtzeitpunkt nicht. Optischen Puls und unterstütztes Kamera-/Blitzfenster gemeinsam messen.
Dies ist ein herstellerneutraler Inbetriebnahmetest. Prüfen Sie vor Änderungen das Handbuch des konkreten Kamera-, Objektiv-, Sensor- oder Steuerungsmodells. Die Zahlen sind hypothetische Rechenwerte, keine Messungen von Deyi Vision und keine Produktspezifikation.
Trennen Sie fehlenden, verspäteten und vorhandenen, aber zu schwachen Blitz. Alle können ähnlich dunkle Prüfbilder erzeugen, benötigen jedoch unterschiedliche Korrekturen. Ordnen Sie jede optische Kurve dem Bild und Triggerdatensatz zu. Ziel ist der Zeitpunkt nutzbarer Beleuchtung auf der Prüffläche, nicht nur der Empfang eines elektrischen Befehls durch den Controller.
Betriebliche Voraussetzungen
Verschlussart und gemeinsames Zeilenfenster bei Rolling Shutter prüfen. Strom-, Puls- und Tastgradgrenzen des Controllers einhalten; Ausgangsverzögerung berücksichtigen.
Prüfen Sie am genauen Kameramodell, welcher Ausgang das relevante Verschlussverhalten darstellt. Ein benanntes Belichtungssignal bedeutet nicht bei jedem Sensor oder ROI ein gemeinsames Lichtfenster. Erfassen Sie Polarität, Ausgangskonfiguration und Zeitparameter. Der Vergleich ist herstellerneutral; Ausgangswahl und Verdrahtung benötigen weiterhin die unterstützte elektrische und zeitliche Modelldokumentation.
Prüfstand und Aufzeichnungen
Oszilloskop, schnelle Fotodiode mit geeigneter Elektronik und Kameraausgangsprobe vorbereiten. Controller, Strom, Pulsbreite, Belichtung und Bandbreite erfassen.
Platzieren Sie die Fotodiode so, dass sie für die Teilebeleuchtung repräsentatives Licht statt einen unabhängigen direkten Lampenpfad erfasst. Halten Sie Position und Elektronik während der Prüfung konstant. Prüfen Sie Sättigung und Fremdlicht. Erfassen Sie Anschlüsse und Bandbreite; eine ungeeignete Messkette kann eine schnelle optische Flanke verzögert oder verbreitert zeigen.
Test durchführen
- Kamerazeitsignal und Fotodiode auf derselben Zeitbasis messen.
- Nutzbare optische Flanken bestimmen statt elektrische Flanken gleichzusetzen.
- Verzögerung bei niedriger und höchster Rate variieren; 1000 Pulse auf Jitter und Ausfälle prüfen.
- Bewegte Teile und Zeilenhelligkeit bei Betriebstemperatur und Versorgungsschwankung prüfen.
Erfassen Sie elektrischen Befehl, Kameraausgang und Lichtantwort auf gemeinsamer Zeitbasis, soweit das Messgerät dies unterstützt. Starten Sie mit stabiler Referenz und bewahren Sie Kurven erfolgreicher und fehlgeschlagener Bilder auf. Ändern Sie die Verzögerung ohne andere Parameter. Schwankt das Licht bei stabilem Befehl, sichern Sie diese Beobachtung statt sie durch längere Belichtung zu verdecken.
Hypothetisches Arbeitsblatt
Hypothetisch liegt Belichtung bei 40–140 µs und Licht bei 60–110 µs: Reserven 20 und 30 µs. Ein 50-µs-Puls bei 100 Hz hat 0.5% Tastgrad. Dies erlaubt keine Überlastung der Leuchte.
exposure_window = [40, 140] us
optical_pulse = [60, 110] us
leading_margin = 60 - 40 = 20 us
trailing_margin = 140 - 110 = 30 us
duty_cycle = 50 us * 100 Hz = 0.5%| Größe | Hypothetischer Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Vordere Reserve | 20 µs | Vor Lichtbeginn |
| Hintere Reserve | 30 µs | Nach Lichtende |
| Tastgrad | 0.5% | Hypothetisch 50 µs bei 100 Hz |
Die Beispielabstände sind nominelle Differenzen gewählter Flanken, keine garantierten Reserven. Definieren Sie nutzbare optische Anstiegs- und Abfallpunkte und berücksichtigen Sie Messunsicherheit. Vergleichen Sie die größten Zeitabweichungen mit beiden Abständen. Der Tastgrad allein belegt weder zulässigen Spitzenstrom noch thermisches Verhalten; diese Grenzen stehen in der Dokumentation von Leuchte und Controller.
Prüfablauf
Prüfablauf
Optischen Puls mit Reserve vor und nach dem Licht im gültigen Fenster platzieren.
- Fensteranfang
- Lichtanstieg
- Lichtabfall
- Fensterende
Füllen Sie das Zeitdiagramm mit gemessenen Signalen auf gemeinsamer Referenz. Trennen Sie befohlene und gemessene optische Verzögerung samt Definitionen. Erfassen Sie einen dokumentierten Versatz des Belichtungsausgangs zur Sensoraktivität. Passen Sie die Zeichnung nicht an eine erwartete Pulslage an, während Sie eine abweichende optische Messung verwerfen.
Nachweise interpretieren
Nachweise interpretieren
Licht messen, Zeitlage variieren und Bildqualität bei Geschwindigkeit prüfen.
- Fotodiode
- Verzögerungstest
- Jitter
- Bewegtes Bild
Das Vergleichsdiagramm verbindet Zeit und Bildbeleg. Prüfen Sie Zeilenhelligkeit, Bewegungskanten und Fehlerkontrast in den zugeordneten Bildern. Beim Rolling Shutter kann ein sichtbarer Puls die Zeilen unterschiedlich beleuchten. Bestätigen Sie das dokumentierte nutzbare Blitzfenster, statt einen sauberen elektrischen Puls oder hellen Mittelausschnitt als Beweis der Ganzbildbeleuchtung zu betrachten.
Fehlersuche
- Helle Bänder können einen Puls außerhalb des gemeinsamen Zeilenfensters zeigen.
- Stabile Elektrik bei driftendem Licht deutet auf Controller/LED-Verhalten; Fotodiode auswerten.
Treten Fehler nur in schnellen Triggerfolgen auf, vergleichen Sie die Lichtantwort der Fehlerbilder mit Controllerbereitschaft und Zeitdaten. Driftet der Puls beim Aufwärmen, sichern Sie den Betriebszustand und messen Sie nach Stabilisierung erneut. Ändert sich das Fotodiodensignal beim Verschieben der Halterung, stellen Sie die Referenzposition wieder her, bevor Sie eine Lampenänderung annehmen. Trennen Sie Messgeräte- von Lichtänderungen.
Abnahme und Übergabe
Nutzlicht muss mit Reserve oberhalb von Jitter und Messunsicherheit im dokumentierten Fenster liegen. Bewegung, Gleichmäßigkeit und Nennwerte ebenfalls prüfen; optische Kurven sichern.
Archivieren Sie Rohdaten, Einstellungen, Musterkennungen und Entscheidungsgrenzen gemeinsam. Besprechen Sie die dokumentierten Anforderungen mit Deyi Vision anhand der verlinkten Produkt- und Vorbereitungshinweise.
Validieren Sie das Timing mit bewegten Teilen bei erforderlichen Triggerfolgen, Versorgungs- und Betriebsbedingungen. Bestätigen Sie Lichtlage und Prüfentscheidung; ein einzelner Erfolg reicht nicht. Speichern Sie Oszilloskopeinstellung, Detektorposition, Konfiguration und Fehlerkurven. Nennen Sie Kamera, Sensormodus und geprüftes ROI und wiederholen Sie nach relevanten Änderungen, statt Abstände einer anderen Konfiguration zu übernehmen.
Quellen und technische Referenzen
Die Quellen erläutern Methoden und Grenzen dieser Anleitung. Beispielprüfungen dienen der Orientierung; die Produktionsabnahme benötigt Belege aus Ihren eigenen Mustern.
- Line SourceBaslerGeprüft
- Acquisition Timing InformationBaslerGeprüft
Komponenten- und Auswahlreferenzen
- Einrichtung der Beleuchtung der Zeilenkamera
- Checkliste für den Abnahmetest für maschinelles Sehen
- Machine Vision Beleuchtung
- So wählen Sie eine Bildverarbeitungsbeleuchtung aus
- Beleuchtungstypen für die maschinelle Bildverarbeitung
- Grundlagen der Bildverarbeitungsbeleuchtung
- Beleuchtungsroute für die Inspektion von reflektierenden Metallkratzern
- Durchlichtbeleuchtung vs. koaxiale Beleuchtung
- Oberflächendefekte an Automobil-Metallteilen
- Metal and Surface Inspection · Englische Referenz
- Alternative zu OPT Beleuchtung
- Beleuchtung und ROI für die sichtbare Flüssigkeitsgrenze
- Flat-Field-Korrektur kalibrieren, ohne ungültige Daten zu kaschieren
- Rotes, blaues und weißes Licht anhand des Fehlerkontrasts vergleichen
- OCR-Etiketten: Licht und Feldgeometrie
- Licht und ROI für offene Verpackungsinhalte wählen
- Polarisation gegen Reflexe im A/B-Test prüfen
- Siegel- und Raupenbild: Licht und ROI
- SKU-Farbsortierung: Licht und Objektmaske
- Oberflächenfehler: Abnahme und Linienausgang
- Oberflächenfehler: begrenzte KI-Bewertung
- Oberflächenfehler: Kamera und Bewegung
- Oberflächenfehler: Licht und ROI prüfen
- Oberflächenfehler: Fehlalarme eingrenzen

