Siegel- und Raupenbild: Licht und ROI

Ziel und Einsatzgrenzen

Licht und quellgebundenen Pfad vergleichen, ohne reale sichtbare Lücken durch Reflex oder Ausschnitt zu löschen.

Diese Anleitung beschreibt eine technische Bewertung, keine Zertifizierung eines sofort einsatzbereiten Produkts. Das öffentliche PC-Beispiel von Deyi Vision umfasst derzeit einen EAN-13-Ablauf mit bestätigten Musterbildern. Native OCR- und Detektionsfunktionen im Entwicklungscode sind vor Verwendung anhand der installierten Laufzeit, gebundenen Modelle und Prüfaufgabe zu kontrollieren. Eine Browser-Vorlage belegt keine Ausführung im Browser; das geplante OpenCV.js-Backend benötigt eine eigene Prüfung. Cloud-Erkennung erfordert die ausdrückliche Freigabe von Bildumfang, Anbieter, Modell und Kosten. Ein Prüfarchiv ist kein ausführbares Release-Paket. Kamera-, Firmware- und Treiberkompatibilität sind separat zu prüfen. Alle Werte im Arbeitsblatt sind hypothetisch, keine Messungen oder Kundenergebnisse von Deyi Vision.

Nachweise vorbereiten

Durchgehende, unterbrochene und reflektierende Kontrollen im echten Materialzustand nutzen; verdeckten Abschnitt als unzureichenden Nachweis behalten. Das sichtbare Abnahmemerkmal vor einer Siegel-/Raupenmaske definieren. Manipulationssiegelkante, Heißsiegelband und Klebstoffraupe haben unterschiedliche Bedeutungen und brauchen deklarierte Erscheinungsregeln. Referenzpfad, Projektion, Untergrund und Materialzustand dokumentieren. Nasser und ausgehärteter Klebstoff sowie reflektierende Unterlagen verändern sichtbare Grenzen, ohne gleiche Änderung der Verbindungsqualität. Sichtbaren Spalt, versetzten Pfad, Reflex und verdeckten Abschnitt getrennt prüfen. Die Bildregel bewertet nur beobachtbare Oberfläche, nicht Dichtheit, Leckrate, Schäl-/Verbindungsfestigkeit, Aushärtung oder verdeckte Grenzfläche. Dafür eigene Prozessnachweise verlangen. Bei verdeckter Schnittstelle unzureichende Evidenz melden oder anderes validiertes Verfahren wählen; Pfad nicht aus Sollzeichnung ergänzen. Erstellen Sie einen kontrollierten optischen Vergleich, bevor Sie die Schwelle ändern. Vorrichtung, Arbeitsabstand, Lichtwinkel und Fokus markieren, damit jede Bedingung wiederherstellbar bleibt. Nur die gewählte Licht- oder Bereichsvariable ändern; Kameraeinstellungen und Musteridentität festhalten. Das vollständige Quellbild neben jedem Ausschnitt oder jeder Maske samt Rücktransformation sichern. Zulässige Variation und ein bekanntes Problemmuster bis zum Rand des Lagebereichs aufnehmen. Die Bereichsüberlagerung im Original prüfen, bevor Zahlen interpretiert werden. Ein kleinerer Bereich kann einen Fehler verstecken statt die Prüfung verbessern; ausgeschlossene Flächen benötigen daher eine technische Begründung. Die gewählte Bedingung nach erneutem Einrichten wiederholen, nicht nur unverändert lassen. So wird Reproduzierbarkeit beim Umrüsten geprüft. Umgebungslicht und Zeit seit Lichtstart bei Einfluss erfassen. Verschiedene Masken oder Bittiefen nicht als reinen Lichtvergleich behandeln. Verworfene Optik samt Bild und Grund behalten. Ein schönes Bild ist nicht automatisch prüftauglich: Merkmal und Abstand zur Gutteilvariation müssen im gesamten Musterbereich erhalten bleiben.

Vorgehen

1. Diffus/gerichtet bei fester Belichtung vergleichen; Durchlicht nur bei real möglicher Ansicht.
2. Pfad samt Ecken und Lagebereich ins Original abbilden.
3. Raupe/Nachbargrund, Sättigung und Lückensichtbarkeit vor Schwelle prüfen.
4. Original/ROI je Licht sichern, verworfene Anordnung und echte Lücke erhalten.

Versuch auswerten

Hypothetisch A Raupe 130/Grund 120 ergibt 0.0400, B 90/160 ergibt 0.2800 mit Betrag der Differenz durch Summe. Höherer Kontrast hilft nur bei erhaltener Lücke und trennbaren Materialien, nicht als Dichtheitsbeweis.

Versuchsprotokoll

C = abs(bead - substrate) / (bead + substrate)
A = abs(130 - 120) / (130 + 120) = 0.0400
B = abs(90 - 160) / (90 + 160) = 0.2800

Zwei technische Ansichten

Fehler eingrenzen

• Reflex kann auf spiegelndem Grund Raupenkontinuität vortäuschen.
• ROI ohne Ecke beweist keinen ganzen Pfad, selbst bei gutem geradem Abschnitt.

Abnahme und Übergabe

Licht/ROI nach Trennung sichtbarer Gut-/Lückenfälle über Lage und Material abnehmen. Polarität/Zuordnung sichern, verdeckte Stellen offen lassen.

Quellbilder, erwartete Entscheidung, genaue Revision und vollständigen Ergebnisdatensatz gemeinsam aufbewahren. Den Bewertungssatz vor der endgültigen Parameterwahl einfrieren. Werden seine Antworten später zum Einstellen verwendet, diesen Satz als Entwicklungsdaten kennzeichnen und einen neuen unabhängigen Abnahmesatz beschaffen. Review, NoResult, Ausführungsfehler und fehlende Aufnahme bleiben im Nenner sichtbar; durch Zeilenfilterung werden sie nicht zu bestandenen Prüfungen. Einen reproduzierbaren Fehler zusammen mit dem erfolgreichen Muster sichern. Die Übergabe benennt Änderungsberechtigte, die Wiederherstellung einer früher freigegebenen Revision und den bis zur Abnahme gesperrten Geräteausgang. Ein Softwareergebnis beweist nicht, dass ein bewegtes Werkstück sein richtiges Ziel erreicht hat.