选型思路
背光在图像中抑制顶面细节，使轮廓清晰；同轴光控制前表面反射，显现平坦反光工件的表面特征。
比较
背光与同轴照明
比较背光和同轴机器视觉照明以进行轮廓测量、平面反射表面、印刷标记和表面特征对比度。
要点
背光与同轴照明
当决定取决于轮廓、边缘、孔或间隙轮廓时，请使用背光。当必须从相机轴上看到平坦的反射表面、印刷标记、浅划痕或表面特征时，请使用同轴照明。
本文采用机器辅助翻译，尚未经真人语言审阅。技术条件仍须依据实际样品与来源资料确认。 英文原文
选型条件
同轴照明有助于检测平坦的反光表面，以及印刷或蚀刻标记。
询价前准备
报价前应通过样品图像确认对比度。
先掌握这些重点
- 背光适合轮廓、边缘和孔的检测。
- 同轴照明有助于检测平坦的反光表面，以及印刷或蚀刻标记。
- 报价前应通过样品图像确认对比度。
选型与操作说明
背光是清晰几何轮廓的第一条途径。
当目标是边缘、直径、孔、槽或间隙时，背光可以将零件变成高对比度轮廓，并消除会干扰测量的表面纹理。
同轴照明用于相机轴反射控制。
同轴灯沿着与相机相同的轴发送照明。它可以显示印刷标记、平面划痕或反射平面上的浅表面特征，这些特征在普通环形照明下会眩光。
错误的光线可能会掩盖实际的缺陷。
背光可以形成完美的轮廓，同时隐藏顶面污染。同轴光可能会显示出平坦的标记，但在弯曲的金属上却无法显示。缺陷证据应决定路线。
镜头和夹具的重复性仍然很重要。
背光测量通常与远心或低畸变光学器件配合使用。同轴检测需要稳定的相机角度、工作距离和表面位置，以便反射不会在批次之间发生变化。
比较影响选型的条件
| 比较项目 | 实际判断 | 询价时需要的资料 |
|---|---|---|
| 背光 | 最适合轮廓、边缘、孔、间隙、直径和轮廓检查。 | 发送边缘公差以及顶面细节是否不相关。 |
| 同轴灯 | 最适合平面反射表面、印刷标记和需要轴上反射的特征。 | 发送眩光示例和目标表面特征。 |
| 测量路线 | 背光测量通常需要同时检查镜头畸变与工件治具的稳定性。 | 发送 FOV、工作距离、公差和零件高度变化。 |
| 表面检测方案 | 同轴光更适合平坦表面；弯曲工件可能需要穹顶漫射照明或多角度照明。 | 发送零件几何形状和表面光洁度照片。 |
询价前准备
- 工件、材料及表面状态
- 缺陷、条码、尺寸或几何目标
- 视野、工作距离及安装空间
- 产线速度、触发方式及所需输出
- 当前参考型号、样品图像或失败案例
常见选型误区
- 尚未明确检测目标，就先按型号采购。
- 把照明当作附件，忽略它对图像对比度的影响。
- 忽略夹具稳定性、工件变化和维护流程。
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延伸技术指南
品牌与替代方案比较
常见问题
本指南常见问题
机器视觉中什么时候应该使用背光？
使用背光进行基于轮廓的检查，例如边缘、孔、间隙、外径和零件轮廓测量。
我什么时候应该使用同轴照明？
对平面反射表面、印刷标记、浅划痕或需要沿相机轴控制反射的特征使用同轴照明。
背光源和同轴光能解决同样的检测吗？
有时两者都应该进行测试，但它们揭示了不同的证据。背光强调轮廓；同轴照明强调前表面特征。
应用选型示范
这些内容是内部编写的选型示例，用于说明组件选择与建议验收条件，并非真实客户项目、实测交付成果或客户背书。示例中的图片仅用于说明。