Ziel und Einsatzgrenzen
Bildentscheidung, Ereignisvollständigkeit und reale Route getrennt abnehmen; gutes Erscheinungsbild zertifiziert keine Dichtheit oder Klebfestigkeit.
Diese Anleitung beschreibt eine technische Bewertung, keine Zertifizierung eines sofort einsatzbereiten Produkts. Das öffentliche PC-Beispiel von Deyi Vision umfasst derzeit einen EAN-13-Ablauf mit bestätigten Musterbildern. Native OCR- und Detektionsfunktionen im Entwicklungscode sind vor Verwendung anhand der installierten Laufzeit, gebundenen Modelle und Prüfaufgabe zu kontrollieren. Eine Browser-Vorlage belegt keine Ausführung im Browser; das geplante OpenCV.js-Backend benötigt eine eigene Prüfung. Cloud-Erkennung erfordert die ausdrückliche Freigabe von Bildumfang, Anbieter, Modell und Kosten. Ein Prüfarchiv ist kein ausführbares Release-Paket. Kamera-, Firmware- und Treiberkompatibilität sind separat zu prüfen. Alle Werte im Arbeitsblatt sind hypothetisch, keine Messungen oder Kundenergebnisse von Deyi Vision.
Nachweise vorbereiten
Pfad, Materialzustand, Laufzeit und Review-Handhabung fixieren; Funktion separat abnehmen. Das sichtbare Abnahmemerkmal vor einer Siegel-/Raupenmaske definieren. Manipulationssiegelkante, Heißsiegelband und Klebstoffraupe haben unterschiedliche Bedeutungen und brauchen deklarierte Erscheinungsregeln. Referenzpfad, Projektion, Untergrund und Materialzustand dokumentieren. Nasser und ausgehärteter Klebstoff sowie reflektierende Unterlagen verändern sichtbare Grenzen, ohne gleiche Änderung der Verbindungsqualität. Sichtbaren Spalt, versetzten Pfad, Reflex und verdeckten Abschnitt getrennt prüfen. Die Bildregel bewertet nur beobachtbare Oberfläche, nicht Dichtheit, Leckrate, Schäl-/Verbindungsfestigkeit, Aushärtung oder verdeckte Grenzfläche. Dafür eigene Prozessnachweise verlangen. Bei verdeckter Schnittstelle unzureichende Evidenz melden oder anderes validiertes Verfahren wählen; Pfad nicht aus Sollzeichnung ergänzen. Den Linienvertrag vor der Verbindung von Entscheidung und Aktor festlegen: Aufnahmeidentität, Rezeptrevision, Ergebniszustand, Frist, Quittierung und Umgang mit fehlenden oder verspäteten Daten. Zuerst die Kommunikation bei gesperrten Ausgängen prüfen, dann einen überwachten Linienversuch gemäß betrieblichem Abnahmeverfahren durchführen. Jeden Lauf vom gleichen definierten Ereignis messen; reine Rechenzeit lässt Warteschlange, Übertragung und Ausgangsverzögerung aus. Eine wiederkehrende Produktkennung ist keine eindeutige Bildkennung. Stopp, Neustart, Wiederverbindung und Rezeptwechsel mit offenen Vorgängen prüfen. Die gesamte Folge sichern, damit die ausgeschleuste Einheit zu ihren Entscheidungsbelegen zurückverfolgbar bleibt. Definieren Sie Startzeit und bestätigende Quittierung. Warteschlange und Kommunikationsverzug neben Verarbeitung sichern; ein schneller Algorithmus kann ein spätes Linienergebnis verdecken. Intervalle monoton messen und Geräteuhren separat zuordnen. Lange Verzögerungen, fehlende Ergebnisse und Wiederverbindung statt nur Mittelwert erfassen. Neues Rezept darf laufende Ergebnisse nicht umdeuten: unter gespeicherter Revision beenden oder vereinbart sperren. Ausgangsfolge, Produktposition und Bestätigung zusammenhalten. Klassifikation, Kommunikation und bestätigte physische Route getrennt abnehmen.
Vorgehen
- Unabhängige Gut-, Spalt-, Versatz- und Verdeckungskontrollen mit allen Ereignissen nutzen.
- Ereignis, Bildurteil, Gültigkeit/Grund und Revision senden, alte/falsche Quittierung ablehnen.
- Bildverlust, fehlende Laufzeit, Duplikat, Verspätung und Restart mit Arbeit vor realen Ausgängen prüfen.
- Beobachtete Route des aktuellen Teils prüfen, Funktionsevidenz getrennt halten.
Versuch auswerten
Hypothetisch Aufnahme 8 ms, Segmentierung 14 ms, Regeln 6 ms, Kommunikation 4 ms: 32 ms bei Frist 100 ms, Reserve 68 ms. Keine Durchsatzmessung. Richtiges verspätetes Urteil erlaubt kein nächstes Teil; Empfang beweist keine physische Route.
Versuchsprotokoll
| Eintrag | Wert | Auswertung |
|---|---|---|
| Aufnahme / Maske / Regeln / Kommunikation | 8 + 14 + 6 + 4 ms | Gesamt = 32 ms |
| Frist | 100 ms | Reserve = 68 ms; hypothetisch |
T = 8 + 14 + 6 + 4 = 32 ms
M = 100 - 32 = 68 msZwei technische Ansichten
Zwei technische Ansichten · 1
Die Grafik zeigt die Prüfreihenfolge. Jeder Pfeil benötigt protokollierte Nachweise und bedeutet keine implementierte automatische Verbindung. Aufnahme → Entscheidung → Quittierung → Physische Route.
- Aufnahme
- Entscheidung
- Quittierung
- Physische Route
Zwei technische Ansichten · 2
Die Grafik zeigt die Prüfreihenfolge. Jeder Pfeil benötigt protokollierte Nachweise und bedeutet keine implementierte automatische Verbindung. Normal → Fehlend → Verspätet → Gesperrt.
- Normal
- Fehlend
- Verspätet
- Gesperrt
Fehler eingrenzen
- Voller Pfad kann schlechte Haftung/verdeckten Kanal haben; Bildumfang erhalten.
- Nur fertige Gutbilder zählen verbirgt Verdeckung und Ausführungsfehler.
Abnahme und Übergabe
Nur unabhängig bestätigte Erscheinung, gemessene Zeit und aktuelle Zuordnung abnehmen. Hardware/Paket dokumentieren, offene Sichtbarkeit und Funktion getrennt ohne erfundene Produktionsbereitschaft halten.
Quellbilder, erwartete Entscheidung, genaue Revision und vollständigen Ergebnisdatensatz gemeinsam aufbewahren. Den Bewertungssatz vor der endgültigen Parameterwahl einfrieren. Werden seine Antworten später zum Einstellen verwendet, diesen Satz als Entwicklungsdaten kennzeichnen und einen neuen unabhängigen Abnahmesatz beschaffen. Review, NoResult, Ausführungsfehler und fehlende Aufnahme bleiben im Nenner sichtbar; durch Zeilenfilterung werden sie nicht zu bestandenen Prüfungen. Einen reproduzierbaren Fehler zusammen mit dem erfolgreichen Muster sichern. Die Übergabe benennt Änderungsberechtigte, die Wiederherstellung einer früher freigegebenen Revision und den bis zur Abnahme gesperrten Geräteausgang. Ein Softwareergebnis beweist nicht, dass ein bewegtes Werkstück sein richtiges Ziel erreicht hat.
Quellen und technische Referenzen
Die Quellen erläutern Methoden und Grenzen dieser Anleitung. Beispielprüfungen dienen der Orientierung; die Produktionsabnahme benötigt Belege aus Ihren eigenen Mustern.
- Deyi Vision Vision WorkbenchDeyi VisionGeprüft
- Build a PLC–vision handshake with explicit statesDeyi VisionGeprüft
- Load-test latency from trigger to PLC decisionDeyi VisionGeprüft
- Standard Test Method for Seal Strength of Flexible Barrier MaterialsASTM InternationalGeprüft
Komponenten- und Auswahlreferenzen
- machine vision software · Englische Referenz
- Code-, Etiketten- und Siegelprüfung für Arzneimittelverpackungen
- automatische visuelle Inspektion
- Bildverarbeitungssysteme
- Sichtbare Montageprüfung abnehmen und integrieren
- KI-gestützten sichtbaren Montageablauf aufbauen
- EAN-13: Abnahme an der Linie
- EAN-13: Decodierung und Datenregeln
- Stabile Kameraaufnahme: Puffer, Zeitüberschreitung und Wiederverbindung
- Sichtbare Füllstandsabläufe abnehmen und integrieren
- KI-gestützter Ablauf für einen sichtbaren Füllstandsindikator
- Prüfprotokolle, Bilder und Teilekennungen verknüpfen
- OCR-Etiketten: Abnahme und SPS-Vertrag
- OCR-Etiketten: nativer Ablauf und exakter Vergleich
- Offene Verpackungsvollständigkeit abnehmen
- KI-Ablauf für Vollständigkeit offener Verpackungen
- Siegel- und Raupenbild: Workflowregeln
- SKU-Farbsortierung: Abnahme und unbekannt
- SKU-Farbsortierung: Farb- und Produktregeln
- Oberflächenfehler: Abnahme und Linienausgang
- Oberflächenfehler: begrenzte KI-Bewertung
- Vollständige Vision-Rezepte versionieren und zurücksetzen

