Ziel und Einsatzgrenzen
Abtastung, Fokus und Bewegungsunschärfe für sichtbare Siegelkanten und Raupenspalt prüfen; Erscheinung belegt keine Dichtheit oder Haftung.
Diese Anleitung beschreibt eine technische Bewertung, keine Zertifizierung eines sofort einsatzbereiten Produkts. Das öffentliche PC-Beispiel von Deyi Vision umfasst derzeit einen EAN-13-Ablauf mit bestätigten Musterbildern. Native OCR- und Detektionsfunktionen im Entwicklungscode sind vor Verwendung anhand der installierten Laufzeit, gebundenen Modelle und Prüfaufgabe zu kontrollieren. Eine Browser-Vorlage belegt keine Ausführung im Browser; das geplante OpenCV.js-Backend benötigt eine eigene Prüfung. Cloud-Erkennung erfordert die ausdrückliche Freigabe von Bildumfang, Anbieter, Modell und Kosten. Ein Prüfarchiv ist kein ausführbares Release-Paket. Kamera-, Firmware- und Treiberkompatibilität sind separat zu prüfen. Alle Werte im Arbeitsblatt sind hypothetisch, keine Messungen oder Kundenergebnisse von Deyi Vision.
Nachweise vorbereiten
Echten Untergrund/Zustand, sichtbaren Fehlabschnitt und verdeckten Bereich vorbereiten. Ebene und kleinstes Bildmerkmal definieren. Das sichtbare Abnahmemerkmal vor einer Siegel-/Raupenmaske definieren. Manipulationssiegelkante, Heißsiegelband und Klebstoffraupe haben unterschiedliche Bedeutungen und brauchen deklarierte Erscheinungsregeln. Referenzpfad, Projektion, Untergrund und Materialzustand dokumentieren. Nasser und ausgehärteter Klebstoff sowie reflektierende Unterlagen verändern sichtbare Grenzen, ohne gleiche Änderung der Verbindungsqualität. Sichtbaren Spalt, versetzten Pfad, Reflex und verdeckten Abschnitt getrennt prüfen. Die Bildregel bewertet nur beobachtbare Oberfläche, nicht Dichtheit, Leckrate, Schäl-/Verbindungsfestigkeit, Aushärtung oder verdeckte Grenzfläche. Dafür eigene Prozessnachweise verlangen. Bei verdeckter Schnittstelle unzureichende Evidenz melden oder anderes validiertes Verfahren wählen; Pfad nicht aus Sollzeichnung ergänzen. Beginnen Sie mit einem Aufnahmeprotokoll statt einer Vorschau. Die Vorschau kann skaliert, geschärft oder nach Ausfall der Eingabe wiederverwendet sein. Sichern Sie unverändertes Bild, Abmessungen, Pixelformat, Belichtung, Verstärkung, Objektiveinstellung, Arbeitsabstand, Triggeridentität und Aufnahmezeit. Prüfen Sie kleinste relevante Merkmale und maximal erlaubte Lageänderungen gemeinsam. Erst ein ruhendes Muster aufnehmen, um Fokus und Bewegungsunschärfe zu trennen; danach unter realen Bewegungsbedingungen bei unveränderter Optik wiederholen. Jedes Bild mit Werkstück oder Ereignis verknüpfen. Ein fehlendes oder altes Bild ist ein Aufnahmefehler, auch wenn die zuletzt sichtbare Vorschau gut aussieht. Vor Wiederverwendung Pixelformat und aktive Region mit dem Rezept vergleichen. Binning, Skalierung und Umwandlung dokumentieren, da der Maßstab danach nicht unverändert gilt. Archivbild mit dem Eingang des ersten Knotens vergleichen; Unterschiede samt Identitäten und Umwandlung sichern. Beim Wiederverbinden neue Belichtung von wiederholtem Pufferbild unterscheiden. Bei unklarer Aufnahmeidentität automatischen Durchlass sperren und das auslösende Ereignis statt eines stillen Zählerresets speichern.
Vorgehen
- Feld und Originalpixel an Referenzebene messen; Projektionsänderung bei Höhe/Neigung sichern.
- Gesamten Pfad samt Ecken und ferner Seite fokussieren; Vergrößerung liefert keine neue Evidenz.
- Ruhende/bewegte Originale bei gleichem Gain/Licht vergleichen; Belichtung rechnen und Spalterhalt prüfen.
- Ereignis und Vollbild sichern; verdeckte Strecken nicht aus Zeichnung ergänzen.
Versuch auswerten
Hypothetisch 0.05 mm/px: Raupe 0.8 mm ergibt 16 px, Spalt 0.3 mm 6 px. 300 mm/s bei 100 µs ergeben 0.6 px Unschärfe. Planung, keine nachgewiesene Mindestgröße oder Breitenpräzision. Projektion und Optik real prüfen.
Versuchsprotokoll
| Eintrag | Wert | Auswertung |
|---|---|---|
| Feld / Breite | 100 mm / 2000 px | Maßstab = 0.05 mm/px |
| Raupe / Spalt | 0.8 mm / 0.3 mm | 16 px / 6 px; nur Projektion |
| Bewegung | 300 mm/s; 100 µs | Unschärfe = 0.6 px |
s = 100 / 2000 = 0.05 mm/px
bead = 0.8 / 0.05 = 16 px
gap = 0.3 / 0.05 = 6 px
blur = 300 * 0.0001 / 0.05 = 0.6 pxZwei technische Ansichten
Zwei technische Ansichten · 1
Die Grafik zeigt die Prüfreihenfolge. Jeder Pfeil benötigt protokollierte Nachweise und bedeutet keine implementierte automatische Verbindung. Muster → Pixelmaßstab → Bewegung → Bildidentität.
- Muster
- Pixelmaßstab
- Bewegung
- Bildidentität
Zwei technische Ansichten · 2
Die Grafik zeigt die Prüfreihenfolge. Jeder Pfeil benötigt protokollierte Nachweise und bedeutet keine implementierte automatische Verbindung. Ruhend → Bewegt → Rohbild → Nachweis.
- Ruhend
- Bewegt
- Rohbild
- Nachweis
Fehler eingrenzen
- Nur vergrößert durchgehende Raupe kann im Original ungeklärten Spalt haben.
- Klare Außenkante beweist keine Klebstoffdeckung unter opaker Überlappung.
Abnahme und Übergabe
Aufnahme bei sichtbaren Merkmalen über erlaubte Lage/Bewegung abnehmen. Verdeckte Grenzen und rohe Spaltkontrollen für Maskenprüfung erhalten.
Quellbilder, erwartete Entscheidung, genaue Revision und vollständigen Ergebnisdatensatz gemeinsam aufbewahren. Den Bewertungssatz vor der endgültigen Parameterwahl einfrieren. Werden seine Antworten später zum Einstellen verwendet, diesen Satz als Entwicklungsdaten kennzeichnen und einen neuen unabhängigen Abnahmesatz beschaffen. Review, NoResult, Ausführungsfehler und fehlende Aufnahme bleiben im Nenner sichtbar; durch Zeilenfilterung werden sie nicht zu bestandenen Prüfungen. Einen reproduzierbaren Fehler zusammen mit dem erfolgreichen Muster sichern. Die Übergabe benennt Änderungsberechtigte, die Wiederherstellung einer früher freigegebenen Revision und den bis zur Abnahme gesperrten Geräteausgang. Ein Softwareergebnis beweist nicht, dass ein bewegtes Werkstück sein richtiges Ziel erreicht hat.
Quellen und technische Referenzen
Die Quellen erläutern Methoden und Grenzen dieser Anleitung. Beispielprüfungen dienen der Orientierung; die Produktionsabnahme benötigt Belege aus Ihren eigenen Mustern.
- Deyi Vision Vision WorkbenchDeyi VisionGeprüft
- Calculate exposure limits from conveyor speedDeyi VisionGeprüft
- Exposure TimeBaslerGeprüft
- Camera CalibrationOpenCVGeprüft
Komponenten- und Auswahlreferenzen
- industrielle Bildverarbeitung Kamera
- Code-, Etiketten- und Siegelprüfung für Arzneimittelverpackungen
- automatische visuelle Inspektion
- Industriekamera für die maschinelle Bildverarbeitung
- Industriekamera vs. normale Kamera
- GigE vs. USB3 Industriekamera
- PCB-Steckerpin-Anwesenheitsprüfung
- Basler Camera Selection · Englische Referenz
- Allied Vision Camera Selection · Englische Referenz
- Hikrobot Machine Vision Alternative · Englische Referenz
- IDS Imaging Camera Selection · Englische Referenz
- Verstärkung, Bittiefe und schwache Kontraste prüfen
- GigE-Paketverluste schichtweise eingrenzen
- Hardware-Triggerverzögerung und Jitter messen
- OCR-Etiketten: Kamera und Zeichengröße
- SKU-Farbsortierung: reproduzierbare Farbe
- Oberflächenfehler: Kamera und Bewegung
- Synchronisierte Kameras unter Burstlast prüfen

