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컨베이어 또는 연속 스트립 재료 속도가 다를 수 있는 경우 인코더 동기화를 사용하십시오. 고정된 타이머 대신 재료 이동과 연결된 라인 획득을 유지합니다.
선택 가이드
연속 스트립 재료 속도, 펄스 속도, 롤러 직경, 라인 취득률, 노출 및 이미지 스케일 안정성을 기준으로 인코더 동기화 기능을 갖춘 라인 스캔 카메라를 계획합니다.
핵심 답변
인코더 입력이 있는 라인 스캔 카메라는 재료 속도가 변경되거나 이미지 형상이 안정적으로 유지되어야 할 때 유용합니다. 설정에서는 인코더 펄스 속도, 롤러 직경, 연속 스트립 재료 속도 범위, 목표 라인 취득률, 노출 시간, 결함 크기 및 소프트웨어에서 이미지 크기 조정 방법을 정의해야 합니다.
이 글은 기계 보조 번역이며 사람의 언어 검토를 거치지 않았습니다. 기술 조건은 실제 샘플과 출처 자료를 통해 확인해야 합니다. 영어 원문
컨베이어 또는 연속 스트립 재료 속도가 다를 수 있는 경우 인코더 동기화를 사용하십시오. 고정된 타이머 대신 재료 이동과 연결된 라인 획득을 유지합니다.
엔코더 펄스 주파수와 롤러 직경을 확인합니다.
허용되는 취득 시간과 광량 범위 안에서 노출과 조명을 설계합니다.
타이머 기반 획득은 연속 스트립 재료 속도가 변경될 때 이미지를 왜곡할 수 있습니다. 인코더로 트리거되는 획득은 각 이미지 라인을 재료 이동과 연결하여 결함 모양, 측정 규모 및 스티칭이 일관되게 유지되도록 돕습니다.
인코더 펄스 속도, 롤러 직경 및 펄스당 재료 이동에 따라 거리당 캡처되는 카메라 라인 수가 결정됩니다. 이 번호는 소프트웨어 구성이나 카메라 선택 전에 사용할 수 있어야 합니다.
인코더 동기화는 약한 조명을 해결하지 못합니다. 연속 스트립 재료 속도가 빠르면 시스템에는 여전히 충분한 선 모양의 조명 강도, 올바른 조리개 및 적절한 노출이 필요하여 흐림이나 낮은 대비를 방지할 수 있습니다.
움직이는 재료에서 결함이 감지되면 시스템에는 거리 기반 불량품 배출 타이밍, 이미지 위치 로깅 또는 롤 맵 저장이 필요할 수 있습니다. 인코더 데이터는 초기에 계획된 경우 이러한 출력을 지원할 수 있습니다.
| 비교 항목 | 실무 판단 | 견적 요청에 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 고정 타이머 획득 | 소재 속도가 안정적이고 형상 허용 오차가 넓을 때 사용할 수 있습니다. | 통합 복잡성은 낮아지지만 왜곡 위험은 높아집니다. |
| 인코더로 트리거되는 획득 | 속도가 다양하거나 결함 형상이 중요한 경우에 사용합니다. | 엔코더 신호, 펄스 계산 및 안정적인 배선이 필요합니다. |
| 고속 연속 스트립 소재 | 인코더와 충분한 조명 및 노출 제어가 필요합니다. | 동기화만으로 흐림 현상이 해결된다고 가정하는 것을 방지합니다. |
| 결함 매핑 | 엔코더로 구한 소재 이동 거리는 롤의 결함 위치 맵이나 불량품 배출 타이밍에 활용할 수 있습니다. | 판매 견적 전에 소프트웨어 및 컨트롤러 범위를 명확히 합니다. |
라인 스캔 카메라는 한 행을 반복적으로 캡처하고 물질의 움직임을 이미지 길이로 변환합니다.
부품을 정지하거나, 인덱싱 스테이션에서 정지하거나, 한 프레임에 캡처할 수 있는 경우 영역 스캔 카메라를 사용하십시오.
라인 스캔 카메라 조명 설정은 먼저 재료 속도와 노출을 중심으로 설계되어야 합니다.
라인스캔 카메라 가격은 카메라 본체뿐만 아니라 전체 검사 경로에 따라 달라집니다.
롤투롤 필름 검사 구성은 유효 소재 폭, 결함 대비와 최대 이송 속도에서 산정합니다.
FAQ
인코더는 라인 획득과 재료 이동을 동기화하므로 속도가 변할 때 이미지가 늘어나거나 압축되지 않습니다.
펄스 주파수, 롤러 직경, 소재 이송 속도 범위, 트리거 방식, 목표 카메라 라인 취득 주파수와 이동 거리 기반 배출 출력의 필요 여부를 제시하십시오.
아니요. 이미지 규모를 안정화하지만 노출 시간과 조명 강도는 여전히 흐릿함과 대비를 결정합니다.
사내에서 작성한 선정 예시는 부품 구성과 제안된 인수 기준을 설명합니다. 실제 고객 프로젝트, 측정된 납품 성과 또는 고객 추천이 아닙니다. 이미지는 설명용입니다.