한국어 선정 경로
카탈로그 모양으로 조명을 선택하지 마십시오. 결함 증거(가장자리, 표면 긁힘, 인쇄된 표시, DPM 코드 또는 높이 관련 그림자)로 시작한 다음 양호, 불량 및 경계선 샘플에서 조명 형상을 테스트합니다.
선택 가이드
머신 비전 조명을 선택하는 방법
조명 모양만으로 선택하는 대신 표면 마감, 결함 방향, 카메라 각도, 작업 거리 및 승인 증거를 기준으로 머신 비전 조명을 선택하세요.
핵심 답변
머신 비전 조명을 선택하는 방법
실제 결함에 대한 대비를 먼저 입증하여 머신 비전 조명을 선택하십시오. 대부분의 RFQ에 대해 실루엣 가장자리용 백라이트, 평면 반사 마크용 동축, 곡선 눈부심 제어용 돔, 스크래치 및 버를 위한 로우 앵글 바 또는 암시야 조명의 4가지 구성을 비교하십시오.
이 글은 기계 보조 번역이며 사람의 언어 검토를 거치지 않았습니다. 기술 조건은 실제 샘플과 출처 자료를 통해 확인해야 합니다. 영어 원문
선정 조건
반사 표면에는 제어된 반사, 확산 또는 암시야 형상이 필요합니다.
견적 요청 전 준비
백라이트는 가장자리, 구멍 및 실루엣 검사에 가장 적합한 경우가 많습니다.
핵심 사항
- 조명 형상보다 결함 대비부터 검토하십시오.
- 반사 표면에는 제어된 반사, 확산 또는 암시야 형상이 필요합니다.
- 백라이트는 가장자리, 구멍 및 실루엣 검사에 가장 적합한 경우가 많습니다.
선정 및 실행 방법
광원체를 선택하기 전에 광학적 증거를 정의합니다.
스크래치, 인쇄된 코드, 가장자리 누락 및 버는 서로 다른 광학적 문제입니다. 첫 번째 검토에서는 이미지에서 무엇이 더 밝아지거나, 더 어두워지거나, 더 선명해져야 하는지 명시한 다음 해당 분리를 생성하는 빛의 기하학적 구조를 선택해야 합니다.
실루엣 작업과 표면 세부 작업을 분리하세요.
백라이트는 대부분의 표면 질감을 제거하므로 일반적으로 외경, 구멍, 간격 및 가장자리 검사를 위한 가장 안전한 첫 번째 경로입니다. 인쇄된 잉크, 얕은 각인, 윗면 얼룩 등의 결함인 경우 잘못된 경로입니다.
반사 금속에는 더 많은 밝기가 아니라 제어된 반사가 필요합니다.
광 출력을 높이면 눈부심이 증가하는 경우가 많습니다. 평평한 반사 표면에는 동축 조명이 필요할 수 있고, 곡선 부분에는 돔 확산이 필요할 수 있으며, 방향성 스크래치에는 종종 결함 방향에 일치하는 로우 앵글 바 또는 암시야 조명이 필요할 수 있습니다.
조명 테스트를 통해 노출, 조리개 및 트리거 타이밍을 고정하세요.
이미지가 제작 속도에서 안정적으로 유지될 때까지 조명 선택은 완료되지 않습니다. 노출 시간, 렌즈 조리개, 스트로보 컨트롤러, 카메라 각도 및 치구 반복성은 승인에 사용된 것과 동일한 샘플로 확인해야 합니다.
선정 조건 비교
| 비교 항목 | 실무 판단 | 견적 요청에 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 백라이트 | 통과/실패 규칙이 실루엣, 가장자리, 구멍, 간격 또는 윤곽선에 따라 달라질 때 사용합니다. | 대상 가장자리 공차, 부품 두께 및 상단 표면 세부 사항이 중요한지 여부를 보냅니다. |
| 동축 조명 | 평면 반사 표면, 인쇄된 표시, 긁힘 또는 카메라 축 반사 제어가 필요한 기능에 사용합니다. | 현재 조명 하에서 눈부심과 표적 표시를 보여주는 이미지를 전송합니다. |
| 돔라이트 | 곡면이나 반짝이는 표면이 결함을 숨기는 거친 하이라이트를 생성할 때 사용합니다. | 돔 크기, 작동 거리 및 사용 가능한 장착 범위를 확인하십시오. |
| 바 또는 암시야 조명 | 긁힘, 버, 돌출된 가장자리 또는 방향성 표면 결함을 나타내려면 낮은 각도를 사용하십시오. | 결함 방향, 부품 이동 방향 및 라인 속도 제약 조건을 보냅니다. |
견적 요청 전 준비
- 부품, 재질 및 표면 상태
- 결함, 코드, 치수 또는 형상 목표
- 시야, 작업 거리 및 설치 공간
- 라인 속도, 트리거 방식 및 필요한 출력
- 기준 모델, 샘플 이미지 또는 실패 사례
흔한 선정 오류
- 검사 목표를 수치로 정하기 전에 모델부터 선택하는 것.
- 조명을 이미지 대비 제어 수단이 아닌 부속품으로 취급하는 것.
- 지그 안정성, 부품 편차 및 유지보수 절차를 간과하는 것.
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영어 원문FAQ
이 가이드의 자주 묻는 질문
반사 금속에 가장 적합한 머신 비전 조명은 무엇입니까?
모든 경우에 가장 좋은 단일 조명은 없습니다. 평평한 반사 금속에는 동축 조명, 곡면 반사 금속에는 돔 확산 조명부터 검토하며, 스크래치나 버에는 낮은 각도의 바 조명 또는 암시야 조명이 필요한 경우가 많습니다.
머신 비전에서 백라이트를 언제 사용해야 합니까?
검사 대상이 모서리, 구멍, 간격, 외경 또는 실루엣인 경우 백라이트를 사용하십시오. 윗면 인쇄, 얕은 조각 또는 질감에 따라 결정이 좌우되는 경우에는 사용을 피하세요.
머신비전 조명 추천을 받으려면 무엇을 보내야 합니까?
양호, 불량 및 경계선 부품 사진, 재료 마감, 결함 크기, 결함 방향, FOV, 작업 거리, 카메라 각도, 라인 속도 및 현재 조명 오류 예를 보내주십시오.
응용 선정 예시
사내에서 작성한 선정 예시는 부품 구성과 제안된 인수 기준을 설명합니다. 실제 고객 프로젝트, 측정된 납품 성과 또는 고객 추천이 아닙니다. 이미지는 설명용입니다.