라인 스캔은 연속적인 움직임과 넓은 소재를 위한 것입니다.
대상이 연속적으로 움직일 때, 검사 폭이 크거나 영역 스캔 스냅샷이 프레임 사이의 재료를 놓칠 때 라인 스캔 경로를 사용하십시오.
기본사항
라인 스캔 카메라 설명
폭, 속도, 인코더 타이밍 및 라인 조명 안정성을 기준으로 움직이는 웹, 롤투롤 및 연속 재료에 대한 라인 스캔 검사를 계획합니다.
핵심 답변
라인 스캔 카메라 설명
라인 스캔 카메라는 한 행을 반복적으로 캡처하고 물질의 움직임을 이미지 길이로 변환합니다. 연속 시트 재료 속도, 인코더 타이밍, 노출 및 라인 조명 균일성이 함께 제어되는 경우에만 유용합니다.
이 글은 기계 보조 번역이며 사람의 언어 검토를 거치지 않았습니다. 기술 조건은 실제 샘플과 출처 자료를 통해 확인해야 합니다. 영어 원문
속도, 엔코더 및 라인 조명 실수로 잘못된 결함이 발생합니다.
재료 속도가 변하거나 빛에 비해 노출이 너무 짧거나 조명이 가장자리에서 중앙까지 고르지 않으면 라인 스캔 프로젝트가 실패합니다.
너비, 속도 및 동기화 세부 정보를 보냅니다.
첫 번째 RFQ에는 웹 너비, 대상 결함 크기, 라인 속도, 인코더 계획, 표면 마감 및 사용 가능한 라인 조명 장착 공간이 포함되어야 합니다.
재료가 이동하는 동안 행 타이밍을 테스트합니다.
재료를 목표 속도로 이송하며 엔코더 펄스, 행 취득 주파수 및 광도가 재료 가장자리부터 중앙까지 결함 형상을 같게 유지하는지 확인하십시오. 정지 샘플은 움직이는 웹 재료의 영상 형상을 검증하지 못합니다.
핵심 사항
- 라인 스캔 카메라는 여러 반복 행에서 이미지를 생성합니다.
- 이는 연속 웹, 컨베이어 및 롤투롤 검사에 유용합니다.
- 인코더 타이밍, 라인 조명 및 동작 안정성이 선택에 중요합니다.
선정 및 실행 방법
라인 스캔은 모션을 이미지 높이로 변환합니다.
카메라는 한 번에 1 행을 캡처합니다. 제품이 이동함에 따라 행이 전체 2D 이미지로 조립됩니다. 이것이 모션 제어가 이미징 시스템의 일부인 이유입니다.
라인 조명은 속도에 따라 크기를 조정해야 합니다.
짧은 노출과 빠른 재료 속도에는 스캔 라인을 따라 충분한 광도가 필요합니다. 고르지 못한 조명은 최종 이미지에서 반복적인 결함이 됩니다.
인코더 동기화는 형상을 보호합니다.
인코더는 이미지 행을 실제 자료 이동에 연결합니다. 동기화가 없으면 속도 변화로 인해 검사한 이미지의 특징이 늘어나거나 압축될 수 있습니다.
선정 조건 비교
| 비교 항목 | 실무 판단 | 견적 요청에 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 최적의 핏 | 롤투롤, 웹, 필름, 섬유, 종이, 금속 스트립 및 연속 컨베이어. | 재료 너비와 라인 속도를 보냅니다. |
| 키 제어 | 엔코더, 행 취득 주파수, 노출 및 광도가 서로 맞아야 합니다. | 인코더 가용성 및 속도 범위를 포함합니다. |
| 일반적인 위험 | 고르지 못한 라인 조명은 잘못된 표면 결함을 만듭니다. | 표면 재질 및 결함 샘플을 제공합니다. |
계산 예시와 검증 한계
소재 속도와 샘플링 간격으로 라인 레이트 계산
조건을 가정한 선정 계산 예시이며 Deyi 카메라 사양이나 결함 검출 실측 결과가 아닙니다. 검사 폭200 mm, 2,048픽셀 라인 센서, 소재 속도1,000 mm/s, 취득 행당 이동 간격0.10 mm를 가정합니다. 검사 폭에 해당하는 유효 픽셀을 사용하며, 이 단순 계산에서는 가장자리 여유 폭을 제외합니다.
| 입력 또는 확인 항목 | 계산 | 추가 검증 사항 |
|---|---|---|
| 소재 폭 방향 샘플링 | 200 mm ÷ 2,048 pixels = 0.0977 mm/pixel | 실제 센서 유효 폭, 광학 시야, 초점, 가장자리의 사용 가능 범위를 확인합니다. |
| 소재 이송 방향 샘플링 | 1,000 mm/s ÷ 0.10 mm/row = 10,000 rows/s (10 kHz) | 실제 픽셀 형식에서 선택한 카메라와 인터페이스가 필요한 라인 레이트를 지속할 수 있는지 확인합니다. |
| 행 사이의 시간 간격 | 1 ÷ 10,000 rows/s = 0.0001 s (100 µs) | 노출, 판독, 트리거 타이밍이 모델별 취득 한계를 충족해야 합니다. |
| 속도가20% 증가하는 경우 | 1,200 mm/s ÷ 0.10 mm/row = 12,000 rows/s | 10 kHz로 라인 레이트를 고정하면 이송 방향 픽셀 간격이0.12 mm/row로 늘어납니다. 가변 속도에서는 엔코더 트리거 취득을 검토하세요. |
| 비압축 Mono8 이미지 페이로드 | 2,048 pixels/row × 10,000 rows/s × 1 byte/pixel = 20.48 MB/s | 전송 오버헤드, 버퍼링, 처리, 저장 부하는 별도로 추가되므로 실제 출력 형식을 확인합니다. |
- 소재 폭 방향과 이송 방향 샘플링은 별개입니다. 공칭0.10 mm 격자가0.10 mm 결함의 검출 가능성을 증명하지는 않습니다. 대표적인 이동 소재로 대비, 흐림, 결함 방향, 정상품 오배출을 시험하세요.
- 가변 속도에서는 엔코더를 사용하고 실제 이송 장치에서 트리거와 이미지 행의 관계를 검증합니다. 엔코더 이동 간격, 기계적 미끄러짐, 이동 방향 처리를 확인해야 하며, 정지 샘플로는 기하 형상을 검증할 수 없습니다.
- 카메라나 조명을 선정하기 전에 소재 폭, 최소 결함 크기, 속도 범위, 표면 상태, 설치 가능한 라인 조명 형상, 엔코더 정보, 양품·불량품 이미지를 보내세요.
견적 요청 전 준비
- 재료 폭 및 웹 속도
- 최소 결함 크기 및 결함 방향
- 인코더 가용성 및 속도 변화
- 라인라이트 장착 공간
- 표면 마감 및 샘플 결함
흔한 선정 오류
- 엔코더나 속도 안정성 정보 없이 라인 스캔을 견적 제시하는 것은 실수입니다.
- 빠른 재료에 대한 짧은 노출로 인해 빛의 강도를 과소평가하는 것은 실수입니다.
- 넓은 연속 시트 재료 전반에 걸쳐 가장자리에서 중앙까지의 조명 균일성을 무시하는 것은 실수입니다.
참고 자료와 적용 범위
GigE 라인 스캔 적용 사례 설명과 도표
제조사 문서는 움직임이 예측 가능한 경우의 고정 라인 레이트와 롤러 이송 소재 속도가 변할 때의 엔코더 트리거를 설명합니다. 위 예시 수치는 명시된 가정입니다.
관련 기술 가이드
브랜드 및 대안 비교
FAQ
이 가이드의 자주 묻는 질문
라인스캔 카메라란?
라인 스캔 카메라는 한 행의 픽셀을 반복적으로 캡처하고 제품 동작을 사용하여 전체 2D 이미지를 생성합니다.
영역 스캔 대신 라인 스캔을 사용하는 이유는 무엇입니까?
대상이 연속적이거나 매우 넓거나 빠르게 움직이거나 단일 프레임이 아닌 동기화된 스트림으로 더 잘 검사되는 경우 라인 스캔을 사용하십시오.
라인 스캔 선택을 어렵게 만드는 이유는 무엇입니까?
행 취득 주파수, 재료 속도, 엔코더 타이밍, 조명 강도, 웹 폭 및 표면 특성을 함께 검토해야 합니다.
응용 선정 예시
사내에서 작성한 선정 예시는 부품 구성과 제안된 인수 기준을 설명합니다. 실제 고객 프로젝트, 측정된 납품 성과 또는 고객 추천이 아닙니다. 이미지는 설명용입니다.