조명은 이미지에 결함이 있는지 여부를 결정합니다.
머신 비전 조명은 카메라 모델을 선택하기 전에 대비 대상, 표면 동작 및 결함 방향을 기준으로 선택해야 합니다. 빛은 나중에 소프트웨어가 평가하는 증거를 만듭니다.
기본사항
대비, 표면 동작 및 결함 유형을 기준으로 머신 비전 조명을 선택하는 초보자 친화적인 가이드입니다.
핵심 답변
머신 비전 조명은 소프트웨어가 실행되기 전에 대비를 생성합니다. 표면 마감, 결함 유형, 카메라 각도 등 3가지 검사부터 시작하세요. 그런 다음 링, 바, 동축, 돔 및 백라이트 구성을 비교하십시오.
이 글은 기계 보조 번역이며 사람의 언어 검토를 거치지 않았습니다. 기술 조건은 실제 샘플과 출처 자료를 통해 확인해야 합니다. 영어 원문
머신 비전 조명은 카메라 모델을 선택하기 전에 대비 대상, 표면 동작 및 결함 방향을 기준으로 선택해야 합니다. 빛은 나중에 소프트웨어가 평가하는 증거를 만듭니다.
눈부심, 그림자, 곡면 및 주변광은 빛의 각도에 따라 나타나는 동일한 결함을 숨길 수 있습니다. 카메라 해상도는 이미지가 캡처하지 않은 기능을 복구할 수 없습니다.
좋은 사진, 나쁜 사진, 경계선 사진, 재료 마감, 결함 방향, 현재 조명 유형, 카메라 각도, 작동 거리 및 장착 제한을 제공합니다.
동일한 샘플 세트에 대해 링, 바, 동축, 돔, 백라이트 또는 암시야 경로를 테스트합니다. 부품 변형 전반에 걸쳐 대상 형상을 안정적으로 만드는 조명을 선택합니다.
빛이 목표 특징을 드러내지 않으면 카메라는 약한 증거를 기록합니다. 그러면 소프트웨어의 안정성이 떨어지고 잘못된 거부 위험이 증가합니다.
무광택, 광택, 곡선 및 투명한 부분이 다르게 반사됩니다. 평면 인쇄 라벨은 링 조명과 함께 작동할 수 있지만 반사 금속 표면에는 동축 또는 돔 조명이 필요할 수 있습니다.
가장자리 측정이나 구멍 감지가 목표인 경우 백라이트는 부품을 고대비 윤곽으로 바꾸고 상단 표면의 텍스처 노이즈를 줄일 수 있습니다.
| 비교 항목 | 실무 판단 | 견적 요청에 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 링 라이트 | 일반 검사 및 짧은 작업 거리에 유연합니다. | 무광택 부품에 대한 첫 번째 테스트가 좋습니다. |
| 동축 조명 | 평평한 반사 표면과 인쇄 대비에 유용합니다. | 눈부심 및 타겟 마크의 샘플 이미지를 전송합니다. |
| 백라이트 | 가장자리, 구멍 및 실루엣 측정에 가장 적합합니다. | 윗면 디테일이 필요한지 확인합니다. |
FAQ
해상도로 기록할 수 있는 것은 이미 영상에 형성된 정보뿐입니다. 조명이 대비를 만들어 카메라와 소프트웨어가 대상 특징을 배경에서 구분하게 합니다.
표면과 결함부터 검토하십시오. 링 조명은 유연하게 적용할 수 있고 백라이트는 윤곽 검사에 적합합니다. 동축 조명은 평평한 반사면 검사에 도움이 되며 돔 조명은 강한 반사를 줄입니다.
부품 재질, 표면 마감, 결함 유형, 샘플 이미지, 작업 거리, 카메라 각도 및 사용 가능한 장착 공간을 보냅니다.
사내에서 작성한 선정 예시는 부품 구성과 제안된 인수 기준을 설명합니다. 실제 고객 프로젝트, 측정된 납품 성과 또는 고객 추천이 아닙니다. 이미지는 설명용입니다.