Route tiếng Việt
Không chọn đèn theo hình dáng catalogue. Bắt đầu với bằng chứng khiếm khuyết: cạnh, vết xước bề mặt, dấu in, mã DPM hoặc bóng liên quan đến chiều cao, sau đó kiểm tra hình học ánh sáng trên các mẫu tốt, xấu và đường viền.
Hướng dẫn lựa chọn
Chọn ánh sáng thị giác máy theo độ hoàn thiện bề mặt, hướng khuyết tật, góc camera, khoảng cách làm việc và bằng chứng chấp nhận thay vì chỉ chọn hình dạng ánh sáng.
Trả lời nhanh
Chọn chiếu sáng bằng cách chứng minh độ tương phản trên khuyết tật thực trước. Với hầu hết RFQ, so sánh 4 cấu hình: đèn nền cho cạnh đường bao, đồng trục cho dấu trên bề mặt phản chiếu phẳng, đèn vòm để khống chế chói trên mặt cong, và đèn thanh góc thấp hoặc trường tối để làm lộ vết xước và ba via.
Bài viết được dịch với sự hỗ trợ của máy và chưa được con người biên tập ngôn ngữ. Cần xác nhận điều kiện kỹ thuật bằng mẫu thực tế và tài liệu nguồn. Bản gốc tiếng Anh
Không chọn đèn theo hình dáng catalogue. Bắt đầu với bằng chứng khiếm khuyết: cạnh, vết xước bề mặt, dấu in, mã DPM hoặc bóng liên quan đến chiều cao, sau đó kiểm tra hình học ánh sáng trên các mẫu tốt, xấu và đường viền.
Các bề mặt phản chiếu cần có sự phản xạ, khuếch tán hoặc hình học trường tối có kiểm soát.
Đèn nền thường là lựa chọn tốt nhất để kiểm tra cạnh, lỗ và hình bóng.
Một vết xước, mã in, thiếu cạnh và ba via là các vấn đề quang học khác nhau. Đánh giá đầu tiên phải nêu rõ những gì phải trở nên sáng hơn, tối hơn hoặc sắc nét hơn trong ảnh, sau đó chọn hình dạng ánh sáng tạo ra sự tách biệt đó.
Đèn nền thường là con đường đầu tiên an toàn nhất để kiểm tra đường kính ngoài, lỗ, khe hở và cạnh vì nó loại bỏ hầu hết kết cấu bề mặt. Đó là con đường sai lầm nếu lỗi là mực in, khắc nông hoặc vết bẩn trên bề mặt.
Tăng công suất ánh sáng thường làm tăng độ chói. Các bề mặt phản chiếu phẳng có thể cần ánh sáng đồng trục, các bộ phận cong có thể cần khuếch tán dạng vòm và các vết xước định hướng thường cần thanh góc thấp hoặc ánh sáng trường tối phù hợp với hướng khuyết tật.
Việc lựa chọn ánh sáng chưa hoàn tất cho đến khi hình ảnh ổn định ở tốc độ sản xuất. Thời gian phơi sáng, khẩu độ ống kính, bộ điều khiển nhấp nháy, góc camera và khả năng lặp lại của đồ gá phải được kiểm tra với cùng các mẫu được sử dụng để chấp nhận.
| Tiêu chí | Đánh giá thực tế | Thông tin cần cho yêu cầu báo giá |
|---|---|---|
| Đèn nền | Sử dụng khi quy tắc đạt/không đạt phụ thuộc vào hình bóng, cạnh, lỗ, khoảng trống hoặc đường viền. | Gửi dung sai cạnh mục tiêu, độ dày bộ phận và liệu chi tiết bề mặt trên có quan trọng hay không. |
| Ánh sáng đồng trục | Sử dụng cho các bề mặt phản chiếu phẳng, vết in, vết xước hoặc các tính năng cần kiểm soát phản chiếu trục camera. | Gửi hình ảnh hiển thị độ chói và dấu mục tiêu dưới ánh sáng hiện tại. |
| Đèn vòm | Sử dụng khi các bề mặt cong hoặc sáng bóng tạo ra những điểm nhấn khắc nghiệt che đi khuyết điểm. | Xác nhận kích thước vòm, khoảng cách làm việc và phạm vi lắp đặt có sẵn. |
| Ánh sáng vạch hoặc trường tối | Sử dụng các góc thấp để lộ các vết xước, ba via, các cạnh nổi lên hoặc các khuyết tật về hướng bề mặt. | Gửi hướng lỗi, hướng chuyển động của bộ phận và các hạn chế về tốc độ dây chuyền. |
Chọn chiếu sáng để tách đặc trưng cần kiểm tra khỏi nền, không chỉ làm ảnh sáng hơn.
Chọn camera quét vùng theo trường nhìn, chuyển động, màn trập và định dạng điểm ảnh cần dùng.
Hệ thị giác máy kết hợp camera, quang học, đèn, xử lý, trigger và truyền kết quả trong một lựa chọn chung.
Chọn loại chiếu sáng thị giác máy theo tín hiệu cần tạo: biên dạng, kết cấu bề mặt, bóng do vết xước, độ tương phản chữ in, khả năng kiểm soát phản xạ chói hoặc độ đồng đều cho quét dòng.
Ánh sáng thị giác máy tạo ra độ tương phản trước khi phần mềm chạy.
Kiểm tra vết xước kim loại phản chiếu thường thất bại khi ánh sáng tạo ra ánh sáng chói thay vì độ tương phản khuyết tật.
Sử dụng đèn nền khi quyết định phụ thuộc vào đường viền, cạnh, lỗ hoặc hình bóng khoảng trống.
Với Vision & Control, so sánh sự phối hợp giữa ống kính, đèn và cảm biến trong không gian lắp hạn chế.
So sánh đèn OPT theo hình học chiếu hữu ích, bước sóng, vùng phủ và điều khiển.
Review Hikrobot-style camera, lens, lighting and barcode requirements against a factory-direct component route.
Bản gốc tiếng AnhKhi so sánh SICK, phân biệt cảm biến kiểm tra với đầu đọc mã và vai trò trong dây chuyền hiện có.
Compare Banner-style vision sensors with smart cameras, lighting and compact pass/fail inspection routes.
Bản gốc tiếng AnhRFQ tiếng Việt
Gửi ảnh mẫu, dung sai, tốc độ, trường nhìn và điều kiện lắp đặt để trao đổi về linh kiện phù hợp và các bước cần kiểm chứng.
Gửi yêu cầu kỹ thuậtFAQ
Không có ánh sáng tốt nhất. Kim loại phản chiếu phẳng thường bắt đầu bằng ánh sáng đồng trục, kim loại phản chiếu cong thường bắt đầu bằng sự khuếch tán dạng vòm, còn các vết xước hoặc gờ thường cần thanh góc thấp hoặc ánh sáng trường tối.
Sử dụng đèn nền khi mục tiêu kiểm tra là cạnh, lỗ, khe hở, đường kính ngoài hoặc hình bóng. Tránh điều đó khi quyết định phụ thuộc vào việc in trên bề mặt, khắc nông hoặc kết cấu.
Gửi ảnh bộ phận tốt, xấu và đường biên, độ hoàn thiện vật liệu, kích thước khuyết tật, hướng khuyết tật, FOV, khoảng cách làm việc, góc camera, tốc độ dây chuyền và các ví dụ về lỗi ánh sáng hiện tại.
Các ví dụ lựa chọn do nội bộ biên soạn minh họa cấu hình linh kiện và tiêu chí nghiệm thu đề xuất. Đây không phải dự án khách hàng, kết quả giao hàng đã đo hay lời giới thiệu của khách hàng. Hình ảnh dùng để minh họa.