選型思路
不要按目錄形狀來選擇燈。從缺陷證據開始:邊緣、表面划痕、印刷標記、DPM 代碼或與高度相關的陰影,然後測試良好、不良和邊界樣品的光幾何形狀。
選用指南
根據表面光潔度、缺陷方向、攝影角度、工作距離和驗收證據來選擇機器視覺照明,而不是僅根據光形狀來選擇。
要點
首先透過驗證真實缺陷的對比來選擇機器視覺照明。對於大多數詢價,比較 4 種配置:用於輪廓邊緣的背光、用於平面反射標記的同軸、用於彎曲眩光控制的圓頂以及用於划痕和毛刺的低角度條形或暗場光。
本文採機器輔助翻譯,尚未經真人語言審閱。技術條件仍須依實際樣品與來源資料確認。 英文原文
不要按目錄形狀來選擇燈。從缺陷證據開始:邊緣、表面划痕、印刷標記、DPM 代碼或與高度相關的陰影,然後測試良好、不良和邊界樣品的光幾何形狀。
反射表面需要受控的反射、漫射或暗場幾何形狀。
背光通常最適合邊緣、孔和輪廓檢查。
刮痕、印刷程式碼、缺邊和毛邊是不同的光學問題。第一次審查應該說明影像中哪些部分必須變得更亮、更暗或更銳利,然後選擇產生這種分離的光幾何形狀。
背光通常是外徑、孔、間隙和邊緣檢查的優先測試方案,因為它能在影像中抑制大部分表面紋理。如果要判定的是頂面印刷油墨、淺刻痕或污漬,這就不是合適的照明配置。
增加光功率通常會增加眩光。平面反射表面可能需要同軸照明,彎曲部件可能需要圓頂漫射,定向划痕通常需要與缺陷方向匹配的低角度條形或暗場照明。
直到影像在生產速度下保持穩定後,燈光選擇才算完成。應使用用於驗收的相同樣品來檢查曝光時間、鏡頭光圈、頻閃控制器、相機角度和夾具的重複性。
| 比較項目 | 實務判斷 | 詢價時需要的資料 |
|---|---|---|
| 背光 | 當通過/失敗規則取決於輪廓、邊緣、孔、間隙或輪廓時使用。 | 發送目標邊緣公差、零件厚度以及頂面細節是否重要。 |
| 同軸燈 | 用於平面反射表面、印刷標記、刮痕或需要相機軸反射控制的功能。 | 傳送顯示眩光和目前照明下目標標記的影像。 |
| 圓頂漫射光 | 當彎曲或閃亮的表面產生隱藏缺陷的刺眼高光時使用。 | 確認圓頂尺寸、工作距離和可用安裝空間。 |
| 條形光或暗場光 | 使用低角度來顯示刮痕、毛邊、凸起邊緣或定向表面缺陷。 | 發送缺陷方向、零件移動方向和線速度限制。 |
對照 Vision & Control 時,應比較有限安裝空間內鏡頭、照明與感測器的配合。
對照 OPT 照明時,應比較有效照射幾何、波長、涵蓋範圍與驅動條件。
Review Hikrobot-style camera, lens, lighting and barcode requirements against a factory-direct component route.
英文原文比較 SICK 方案時,應區分檢測感測器與讀碼器,以及其於既有產線中的角色。
Compare Banner-style vision sensors with smart cameras, lighting and compact pass/fail inspection routes.
英文原文常見問題
沒有單一的最佳光線。平面反光金屬通常從同軸照明開始,彎曲反光金屬通常從圓頂漫射開始,刮痕或毛邊通常需要低角度條形或暗場照明。
當檢查目標是邊緣、孔、間隙、外徑或輪廓時使用背光。當決定取決於頂面印刷、淺雕刻或紋理時,請避免使用它。
發送良好、不良和邊界零件照片、材料光潔度、缺陷尺寸、缺陷方向、FOV、工作距離、相機角度、線速度和當前照明故障範例。
這些內容是內部編寫的選型示範,用於說明組件選擇與建議驗收條件,並非真實客戶專案、實測交付成果或客戶背書。示範中的圖片僅用於說明。