Руководства по выбору
Выбирайте стационарные промышленные считыватели штрих-кодов по типу кода, размеру модуля, расстоянию считывания, скорости линии, маршруту освещения, времени срабатывания и режиму несчитывания.
Краткий ответ
Стационарный промышленный считыватель штрих-кодов следует выбирать из образца кода наихудшего случая, а не из этикетки, напечатанной лучше всего. Перед окончательным выбором считывателя подтвердите тип кода, размер модуля, качество поверхности, расстояние считывания, скорость движения, время срабатывания, конфигурацию освещения и целевую доля успешных считываний.
Текст переведён с машинной поддержкой и не прошёл языковую проверку человеком. Технические условия следует подтвердить на реальных образцах и по источникам. Оригинал на английском
Подходящий стационарный считыватель многократно читает самый сложный код на производственной скорости при тех же расстоянии, угле, освещении и времени триггера, что будут на линии.
Печатные этикетки, глянцевые упаковки и маркировка DPM могут оказаться ошибочными, если при выборе игнорируются размытость изображения при движении, блики, небольшие модули или маршрутизация при ошибке считывания.
Предоставьте изображения кода, тип кода, размер модуля, материал поверхности, расстояние считывания, скорость, метод запуска, целевую доля успешных считываний и PLC или требования к выходным данным базы данных.
Протестируйте этикетки для наихудшего случая и образцы DPM на целевой скорости, затем проверьте освещение, триггер, расстояние считывания и отсутствие считывания, прежде чем рассматривать модель как готовую к производству.
Напечатанные картонные этикетки, глянцевые коды упаковки, гравированные металлические маркировки DPM и точечные коды DataMatrix ведут себя по-разному. Набор выборочных образцов должен включать плохой контраст, поврежденные края, отражения и изменения положения.
Код небольшого модуля на большом расстоянии требует большего количества пикселей, лучшей фокусировки и более плотного крепления, чем большая высококонтрастная этикетка. Размер кода, расстояние считывания, направление линзы и поле зрения следует рассматривать вместе.
Прямые следы деталей на металле или пластике могут исчезнуть при изменении угла освещения. Перед выбором модели коаксиальное, купольное, низкоугольное или встроенное считывающее освещение следует проверить на соответствие реальному материалу.
Производственным считывателям необходим триггерный вход, выход PLC, Ethernet или последовательная связь, синхронизация результатов, сохранение изображений и обработка без чтения. Эти требования могут изменить класс считывателя и стоимость интеграции.
| Критерий | Практическая оценка | Данные для запроса предложения |
|---|---|---|
| Печатная этикетка | Обычно более высокая контрастность и более легкое чтение, но размытие в движении и положение метки по-прежнему имеют значение. | Отправьте размер этикетки, тип кода, скорость конвейера и зону считывания. |
| Знак DPM | Нужны реальные образцы материала, поскольку глубина маркировки, состояние поверхности и угол освещения определяют контраст. | Отправьте образцы, обработанные лазером, гравировкой или точечной обработкой, а также фотографии худшего случая. |
| Движущийся конвейер | Экспозиция, время срабатывания триггера и расположение считывателя должны соответствовать окну скорости. | Диапазон скорости отправки, метод запуска и расстояние отклонения. |
| Выходные данные отслеживания | Результат считывания должен соответствовать требованиям PLC, базы данных или MES. | Подтвердите правила Ethernet, последовательного порта, I/O, хранилища изображений и ошибок считывания. |
Выбирайте стационарный считыватель по типу кода, размеру модуля, способу маркировки, расстоянию и движению.
Освещение должно выделять нужный признак на фоне, а не просто повышать яркость.
Система машинного зрения объединяет камеру, оптику, свет, обработку, запуск и передачу результатов.
Прослеживаемость связывает прочитанный код с правильным изделием и ожидаемой записью.
Считывание штрих-кода DPM затруднено, поскольку контрастность кода зависит от метода маркировки, качества поверхности, угла освещения, расстояния до камеры и движения детали.
Чтение кода DPM на светоотражающем металле следует выбирать из реальных маркированных деталей, а не из скриншотов.
Система контроля этикеток и штрихкодов должна уменьшать 3 типичных вида потерь: неверная этикетка, отгрузка без успешного считывания кода и неверный момент отбраковки.
Map fixed-mount barcode reader requirements to code type, speed, lighting and traceability constraints.
Оригинал на английскомПри сравнении SICK различайте контрольный датчик и считыватель кодов и их роль в установке.
Для сравнения со считывателем Datalogic важны типы кодов, маркировка, расстояние и существующая обработка результата.
Use Zebra scanner reference requirements to confirm code size, motion speed, lighting and mounting constraints.
Оригинал на английскомPlan barcode reader selection for Omron Microscan-style DPM, label and traceability requirements.
Оригинал на английскомRFQ на русском
Пришлите изображения образцов, допуски, скорость, поле зрения и условия монтажа, чтобы обсудить подходящие компоненты и необходимые проверки.
Отправить технический запросFAQ
Начните с типа кода, размера модуля, расстояния считывания, скорости движения, состояния поверхности, сложности освещения, выходных данных связи и целевой доли успешных считываний.
Маркировка DPM обычно имеет меньший контраст и сильно зависит от глубины маркировки, отделки материала, угла освещения, расстояния установки и отражения поверхности.
Отправляйте реальные изображения кода, тип кода, размер кода, материал, расстояние, скорость, метод запуска, пределы монтажа, требуемую доля успешных считываний и протокол вывода.
Эти внутренние примеры подбора показывают выбор компонентов и предлагаемые критерии приемки. Это не проекты клиентов, не измеренные результаты поставок и не отзывы клиентов. Изображения иллюстративные.
