选型思路
应从哪些工件必须判不良并剔除的决策反推系统设计。选硬件前，应确定良品/不良品样本、目标缺陷、公差、产线运行速度、光学、照明、触发、I/O与验收测试。
RFQ 检查表
视觉检测系统设计清单
通过定义缺陷标准、样品组、光学、照明、工件固定夹具、触发器、I/O 和验收测试来设计视觉检测系统。
要点
视觉检测系统设计清单
应从哪些工件必须判不良并剔除的决策反推系统设计。选硬件前，应确定良品/不良品样本、目标缺陷、公差、产线运行速度、光学、照明、触发、I/O与验收测试。
本文采用机器辅助翻译，尚未经真人语言审阅。技术条件仍须依据实际样品与来源资料确认。 英文原文
选型条件
照明和工件固定夹具的稳定性控制了大多数重复性问题。
询价前准备
验收测试应在发货前进行测量。
先掌握这些重点
- 在选择硬件之前定义通过和失败的样本。
- 照明和工件固定夹具的稳定性控制了大多数重复性问题。
- 验收测试应在发货前进行测量。
选型与操作说明
从生产决策开始。
系统应首先定义生产线需要什么输出：通过、失败、测量值、条形码结果、坐标、高度轮廓或剔除信号。这一决定决定了相机数量、照明、软件和 I/O。
在模型选择之前构建样本集。
有用的样本集包括良好的零件、明显的故障、临界情况以及表面或位置变化。如果没有这些样品，供应商就无法知道检验规则是否能够适应生产变化。
将照明和工件固定夹具视为系统组件。
照明几何、治具移动或工件呈现位置改变图像，是视觉系统不稳定的常见原因。设计时应一起核对照明类型、安装角度、工作距离、触发时序与机械重复性。
发货前写下验收标准。
验收应明确样本数量、重复性、良品误剔除目标、不良品误放行目标、读码成功率、测量公差或工位时序。这些检查使报价能够按可量测条件评估，而不依赖主观判断。
比较影响选型的条件
| 比较项目 | 实际判断 | 询价时需要的资料 |
|---|---|---|
| 缺陷标准 | 定义哪些工件必须判不良剔除，哪些可以判良放行。 | 防止视觉标准模糊。 |
| 光学和照明 | 匹配镜头、工作距离、光源几何形状和工件固定夹具。 | 创建稳定的图像证据。 |
| 触发和速度 | 曝光、触发与产线运行速度必须适合运动工件。 | 减少模糊和漏拍。 |
| 验收测试 | 使用可量测的重复性、读码成功率或不良品误放行检查。 | 使交付审核变得客观。 |
询价前准备
- 工件、材料及表面状态
- 缺陷、条码、尺寸或几何目标
- 视野、工作距离及安装空间
- 产线速度、触发方式及所需输出
- 当前参考型号、样品图像或失败案例
常见选型误区
- 尚未明确检测目标，就先按型号采购。
- 把照明当作附件，忽略它对图像对比度的影响。
- 忽略夹具稳定性、工件变化和维护流程。
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延伸技术指南
品牌与替代方案比较
常见问题
本指南常见问题
视觉检测系统设计的第一步是什么？
在选择相机、镜头、灯光或软件工具之前，定义生产决策和目标缺陷或测量。
为什么视觉检测系统在生产中会出现故障？
常见原因包括照明对比度弱、工件固定夹具位置不稳定、缺陷标准不明确、运动模糊和缺少验收测试。
检测系统 RFQ 中应包含哪些内容？
包括零件照片、好/坏样品、缺陷定义、公差、FOV、工作距离、线速度、触发方法、I/O 和验收标准。
应用选型示范
这些内容是内部编写的选型示例，用于说明组件选择与建议验收条件，并非真实客户项目、实测交付成果或客户背书。示例中的图片仅用于说明。