Subpixel-Kantenwiederholbarkeit getrennt vom Bias prüfen

Was der Test klärt

Viele Nachkommastellen bedeuten Ausgabeauflösung, keine Genauigkeit. Wiederholung am festen Teil, Neuplatzierung und Referenzabweichung trennen.

Dies ist ein herstellerneutraler Inbetriebnahmetest. Prüfen Sie vor Änderungen das Handbuch des konkreten Kamera-, Objektiv-, Sensor- oder Steuerungsmodells. Die Zahlen sind hypothetische Rechenwerte, keine Messungen von Deyi Vision und keine Produktspezifikation.

Betriebliche Voraussetzungen

Stabile Kante, validierten Maßstab und Referenz mit bekannter Unsicherheit nutzen. Polarität und ROI konstant halten; Sättigung und unkontrollierte Schärfung vermeiden.

Dimension, Kantenpolarität, ROI und erlaubte Lage vorab definieren. Subpixelkoordinaten sind interpolierte Schätzungen, kein Genauigkeitsbeleg. Stillstandswiederholbarkeit, Wiederbeladung und Referenzabweichung trennen. Instabile Referenz oder wechselnden Fokus aus dem ersten Versuch ausschließen; zulässige Lage- und Höhenvariation später in der Anwendung prüfen.

Prüfstand und Aufzeichnungen

Rohbildspeicherung, feste Aufnahme und Referenzkörper vorbereiten. Blende, Fokus, Licht, Kantenfilter, Interpolation und Algorithmusversion erfassen.

Charakterisierte Referenz mit Wert und Unsicherheit, stabile Aufnahme und Rohbildspeicherung vorbereiten. Maßstab, Kalibrierversion, Kanteneinstellungen, Licht, Fokus und Dimension dokumentieren. Ungerundete Ergebnisse behalten. Festhalten, wie Kantenpunkte zur Dimension zusammengeführt werden; Filter, Fitlänge und Ausreißerregeln können den Wert bei gleichem Bild verändern.

Test durchführen

1. 100 Bilder ohne Bewegung erfassen und ungerundete Maße exportieren.
2. Referenzkörper 30-mal neu einsetzen und jede Platzierung erfassen.
3. Mittelwert mit Referenz vergleichen; feste und neu platzierte Verteilungen getrennt halten.
4. Ecken und zulässige Höhen ohne neue Algorithmusabstimmung prüfen.

Unbewegte Serie aufnehmen und Verteilung samt Kantenprofilen prüfen. Danach mit vorgesehenem Bediener oder Handling separat neu beladen. Kritische Feldorte und Höhen wiederholen. Lage und Datei jeder Beobachtung sichern, damit Größenänderungen auf Beladung, lokalen Maßstab oder Kantenverhalten zurückführbar bleiben.

Hypothetisches Arbeitsblatt

Hypothetische Streuung 0.06 px bei 0.025 mm/px ergibt 0.0015 mm Standardabweichung. Mittel 10.010 mm gegenüber 10.000 mm hat+0.010 mm Bias: gute Wiederholung kann mit schlechtem Bias bestehen.

s_mm = s_pixels * object_scale
0.06 px * 0.025 mm/px = 0.0015 mm
bias = mean - reference = 10.010 - 10.000 = +0.010 mm
repeatability != accuracy

Umgerechnete Standardabweichung beschreibt die feste Serie; Referenzdifferenz schätzt den Bias dieser Bedingung. Kleine Streuung hebt eine verletzte Biasgrenze nicht auf. Referenzunsicherheit und Korrektur berücksichtigen. Einzelwerte vor Statistik nicht runden; Stillstand und Beladung nicht ohne benannte Population zusammenfassen.

Prüfablauf

Nachweise interpretieren

Wiederholbarkeit und Referenzübereinstimmung nebeneinander betrachten. Profile instabiler Bilder auf Kontrast, Reflexion und Schwellenwechsel prüfen. Bei gekrümmter Geometrie muss das Fitmodell zum vorgesehenen Bezug passen. Eine reproduzierbare Schätzung des falschen Merkmals ist statistisch gut, aber für die Dimension ungeeignet.

Fehlersuche

• Stabiler Bias deutet auf Maßstab, Referenz, Schwelle oder Optik hin.
• Streuung erst nach Einsetzen spricht für Aufnahme-/Höheneinfluss, nicht automatisch Sensorrauschen.

Periodik mit Licht und Schwingung anhand der Rohdaten abgleichen. Beladungsabhängiger Bias spricht für Lage, Höhe oder Bezug; ortsabhängiger Bias für Maßstab oder Kalibrierung. Sprünge nach Rundung/Export erfordern Datenpfadprüfung. Mehr Dezimalstellen beheben keine dieser Ursachen.

Abnahme und Übergabe

Separate Grenzen mit Referenzunsicherheit festlegen. Bei hypothetischem Biaslimit 0.005 mm fällt der Fall trotz möglicher guter Wiederholung durch. Alle ungerundeten Werte sichern.

Archivieren Sie Rohdaten, Einstellungen, Musterkennungen und Entscheidungsgrenzen gemeinsam. Besprechen Sie die dokumentierten Anforderungen mit Deyi Vision anhand der verlinkten Produkt- und Vorbereitungshinweise.

Unveränderte Rezeptur mit neuer Referenz und neuer Beladungsfolge im gesamten Bereich validieren. Stillstandsstreuung, Beladungsvariation und Referenzfehler getrennt beurteilen. Referenzunsicherheit und Anwendungseinflüsse metrologisch prüfen. Rohwerte, Geometriedefinition und Korrekturregel übergeben; nach Optik-, Kalibrier-, Rezept- oder Vorrichtungsänderung erneut validieren.